Ranura de fresado de perforación de corte de precisión de aluminio

Recursos de equipo de productos de aluminio Yurun: 13 extrusoras de perfil de aluminio avanzadas internacionales, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas;Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo;Equipos de pretratamiento de oxidación de perfiles de aluminio más completos, que incluyen pulido, trefilado, arenado y otros equipos.Línea de producción de anodizado respetuosa con el medio ambiente.El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados.Es un fabricante que integra "extrusión de perfiles de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficies".

La empresa está ubicada en el delta del río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líderes y transporte desarrollado en China.

Los productos de aluminio Yurun han servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas más importantes del mundo.

Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.

Nuestras ventajas: nos hemos centrado en el procesamiento industrial de perfiles de aluminio durante 16 años, brindando a los clientes servicios de soporte integrales, como extrusión, procesamiento y tratamiento de superficies de perfiles de aluminio, para evitar preocupaciones a los clientes, estar seguros e inspirarlos a convertirse en el fabricante integral líder en I + D de productos de aluminio en la industria.

La ranura del anillo final se puede mecanizar o perforar en automóvil, y otras ranuras con formas especiales se pueden fresar o perforar

。 Principio de funcionamiento de la electroerosión cuando la electroerosión se lleva a cabo mediante una máquina herramienta, el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo se conectan respectivamente a los dos polos del pulso y se sumergen en el fluido de trabajo, o el fluido de trabajo se carga en el espacio de descarga.El sistema de control de espacio automático controla el electrodo de la herramienta para alimentar la pieza de trabajo.Cuando el espacio entre los dos electrodos alcanza una cierta distancia, el voltaje de pulso aplicado en los dos electrodos descompondrá el fluido de trabajo y producirá una descarga de chispa.En el microcanal de descarga, una gran cantidad de energía térmica se concentra instantáneamente, la temperatura puede alcanzar más de 10000 grados centígrados y la presión también cambia bruscamente, por lo que una pequeña cantidad de materiales metálicos en la superficie de trabajo se derrite inmediatamente y gasificar y salpicar explosivamente en el líquido de trabajo, que se condensa rápidamente para formar partículas metálicas sólidas, que son eliminadas por el líquido de trabajo.En este momento, queda un pequeño rastro de hoyo en la superficie de la pieza de trabajo, la descarga se detiene brevemente y el fluido de trabajo entre los dos electrodos vuelve al estado aislante.Luego, el siguiente pulso de voltaje se rompe en otro punto relativamente cerca de los dos electrodos para producir una descarga de chispa y se repite el proceso anterior.De esta forma, aunque la cantidad de metal grabado por cada descarga de pulso es muy pequeña, debido a que hay miles de descargas de pulso por segundo, se puede grabar más metal y tiene una cierta productividad.Bajo la condición de mantener un espacio de descarga constante entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, mientras se graba el metal de la pieza de trabajo, el electrodo de la herramienta se alimenta continuamente a la pieza de trabajo y finalmente se procesa la forma correspondiente a la forma del electrodo de la herramienta.Por lo tanto, mientras se cambie la forma del electrodo de la herramienta y el modo de movimiento relativo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, se pueden mecanizar varios perfiles complejos.Los electrodos de herramientas a menudo están hechos de materiales resistentes a la corrosión con buena conductividad, alto punto de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de cobre y tungsteno y molibdeno.En el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también tiene pérdida, pero es menor que la cantidad de corrosión del metal de la pieza de trabajo, e incluso casi sin pérdida.Como medio de descarga, el fluido de trabajo también desempeña un papel en el enfriamiento y la eliminación de virutas en el proceso de mecanizado.Los fluidos de trabajo comúnmente utilizados son medios con baja viscosidad, alto punto de inflamación y rendimiento estable, como queroseno, agua desionizada y emulsión.

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