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yurun
Recursos de equipo de productos de aluminio Yurun: 13 extrusoras de perfil de aluminio avanzadas internacionales, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas;Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo;Equipos de pretratamiento de oxidación de perfiles de aluminio más completos, que incluyen pulido, trefilado, arenado y otros equipos.Línea de producción de anodizado respetuosa con el medio ambiente.El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados.Es un fabricante que integra "extrusión de perfiles de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficies".
La empresa está ubicada en el delta del río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líderes y transporte desarrollado en China.
Los productos de aluminio Yurun han servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas más importantes del mundo.
Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.
Nuestras ventajas: nos hemos centrado en el procesamiento industrial de perfiles de aluminio durante 16 años, brindando a los clientes servicios de soporte integrales, como extrusión, procesamiento y tratamiento de superficies de perfiles de aluminio, para evitar preocupaciones a los clientes, estar seguros e inspirarlos a convertirse en el fabricante integral líder en I + D de productos de aluminio en la industria.
Con la aplicación cada vez más extensa del perfil de aluminio, los requisitos de procesamiento del perfil de aluminio son cada vez más altos.Para cumplir con los requisitos de las personas, como el modelado de arcos y la decoración de arcos en puertas y ventanas, es necesario doblar el perfil en forma de arco de acuerdo con el radio de curvatura y la dirección especificados.
En el estado de la técnica, los métodos de doblado por arco para perfiles de aluminio son doblado por tracción y doblado por laminación.
Ambos métodos requieren que la relación (R / L) del radio del arco (R) al espesor (L) del perfil a lo largo de la dirección del radio (R / L) generalmente no sea inferior a 20. Cuando R / L es inferior a 20, se producirá una deformación, lo que provocará el incumplimiento de los requisitos.Además, los dos métodos de doblado por arco tienen los problemas comunes de poca consistencia dimensional y baja tasa de calificación.
Recientemente, con el progreso de la tecnología, la tecnología de control por microcomputadora también se utiliza en equipos de doblado por estiramiento y doblado por laminación.Aunque la precisión dimensional y la tasa de calificación se han mejorado hasta cierto punto, la consistencia dimensional aún permanece por encima del nivel de centímetros y el costo de procesamiento es relativamente alto.
Cuando el diseño debe requerir que el arco R / L del perfil sea inferior a 20, para doblar el perfil en forma de arco, los países extranjeros han inventado un método de doblado por tracción o doblado por laminación después de reforzar el perfil en un mandril sólido. , como se muestra en la Fig. 1a, la FIG.1b y la figura 1C.P es la pieza de trabajo que se va a doblar, f es el tubo cuadrado del tamaño adecuado, s es el metal de aporte de bajo punto de fusión (como el estaño) y D es la dirección que se va a doblar.En este método, el perfil P se coloca primero en el tubo cuadrado F, luego se llena con metal de aporte de bajo punto de fusión s, se dobla en la dirección D y luego se calienta para fundir el metal s, a fin de doblar el perfil P en un forma con R/L menos de 20. Obviamente, este método es muy complejo y el costo de procesamiento es muy alto.
Recursos de equipo de productos de aluminio Yurun: 13 extrusoras de perfil de aluminio avanzadas internacionales, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas;Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo;Equipos de pretratamiento de oxidación de perfiles de aluminio más completos, que incluyen pulido, trefilado, arenado y otros equipos.Línea de producción de anodizado respetuosa con el medio ambiente.El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados.Es un fabricante que integra "extrusión de perfiles de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficies".
La empresa está ubicada en el delta del río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líderes y transporte desarrollado en China.
Los productos de aluminio Yurun han servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas más importantes del mundo.
Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.
Nuestras ventajas: nos hemos centrado en el procesamiento industrial de perfiles de aluminio durante 16 años, brindando a los clientes servicios de soporte integrales, como extrusión, procesamiento y tratamiento de superficies de perfiles de aluminio, para evitar preocupaciones a los clientes, estar seguros e inspirarlos a convertirse en el fabricante integral líder en I + D de productos de aluminio en la industria.
Con la aplicación cada vez más extensa del perfil de aluminio, los requisitos de procesamiento del perfil de aluminio son cada vez más altos.Para cumplir con los requisitos de las personas, como el modelado de arcos y la decoración de arcos en puertas y ventanas, es necesario doblar el perfil en forma de arco de acuerdo con el radio de curvatura y la dirección especificados.
En el estado de la técnica, los métodos de doblado por arco para perfiles de aluminio son doblado por tracción y doblado por laminación.
Ambos métodos requieren que la relación (R / L) del radio del arco (R) al espesor (L) del perfil a lo largo de la dirección del radio (R / L) generalmente no sea inferior a 20. Cuando R / L es inferior a 20, se producirá una deformación, lo que provocará el incumplimiento de los requisitos.Además, los dos métodos de doblado por arco tienen los problemas comunes de poca consistencia dimensional y baja tasa de calificación.
Recientemente, con el progreso de la tecnología, la tecnología de control por microcomputadora también se utiliza en equipos de doblado por estiramiento y doblado por laminación.Aunque la precisión dimensional y la tasa de calificación se han mejorado hasta cierto punto, la consistencia dimensional aún permanece por encima del nivel de centímetros y el costo de procesamiento es relativamente alto.
Cuando el diseño debe requerir que el arco R / L del perfil sea inferior a 20, para doblar el perfil en forma de arco, los países extranjeros han inventado un método de doblado por tracción o doblado por laminación después de reforzar el perfil en un mandril sólido. , como se muestra en la Fig. 1a, la FIG.1b y la figura 1C.P es la pieza de trabajo que se va a doblar, f es el tubo cuadrado del tamaño adecuado, s es el metal de aporte de bajo punto de fusión (como el estaño) y D es la dirección que se va a doblar.En este método, el perfil P se coloca primero en el tubo cuadrado F, luego se llena con metal de aporte de bajo punto de fusión s, se dobla en la dirección D y luego se calienta para fundir el metal s, a fin de doblar el perfil P en un forma con R/L menos de 20. Obviamente, este método es muy complejo y el costo de procesamiento es muy alto.
