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Deformación del perfil de aluminio

Por composición de aleación
Se puede dividir en 1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075 y otros grados de aleación de perfiles de aluminio, de los cuales 6 series son las más comunes.La diferencia entre los diferentes grados radica en la diferente proporción de varios componentes metálicos.A excepción de los perfiles de aluminio para puertas y ventanas de uso común, como la serie 60, la serie 70, la serie 80, la serie 90, la serie de muro cortina y otros perfiles de aluminio arquitectónicos, no existe una distinción clara entre los modelos de perfiles de aluminio industrial. La mayoría de los fabricantes procesan de acuerdo con el dibujos reales de los clientes
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  • 6063

  • Yurun

extrusión

La extrusión es un medio de formación de perfiles.En primer lugar, la matriz se diseña y fabrica de acuerdo con la sección del producto de perfil, y la varilla de fundición redonda calentada se extruye desde la matriz mediante una extrusora.La aleación de grado común 6063 también utiliza un proceso de enfriamiento enfriado por aire y un proceso de envejecimiento artificial posterior durante la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico.Los diferentes grados de aleaciones de refuerzo tratables térmicamente tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.

Coloración (aquí hablamos principalmente del proceso de oxidación)

Oxidación: la resistencia a la corrosión de la superficie del perfil de aleación de aluminio extruido no es fuerte, por lo que el tratamiento de la superficie debe llevarse a cabo mediante oxidación anódica para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la belleza del aspecto del aluminio.

Los principales procesos son:

(1) Pretratamiento de la superficie: limpie la superficie del perfil por métodos químicos o físicos para exponer la matriz pura, a fin de obtener una película de óxido artificial completa y densa.Las superficies de espejo o mate (Matt) también se pueden obtener por medios mecánicos.

(2) Anodizado: para el perfil de superficie pretratada, bajo ciertas condiciones de proceso, la superficie del sustrato se anodizará para formar una película de Al2O3 densa, porosa y de fuerte adsorción.

(3) Sellado de poros: sella los poros de la película de óxido poroso generada después de la oxidación anódica, para mejorar la resistencia a la contaminación, a la corrosión y al desgaste de la película de óxido.La película de óxido es incolora y transparente.Al usar la fuerte adsorción de la película de óxido antes de sellar el orificio, algunas sales metálicas se adsorben y depositan en el orificio de la película, lo que puede hacer que la apariencia del perfil muestre muchos colores además del color natural (blanco plateado), como el negro , bronce, amarillo dorado y acero inoxidable.

Características y propiedades de los perfiles de aluminio tras varios procesos de tratamiento superficial

Perfil de aluminio de tela esmerilada: esmerilado

asuntos que requieren atención

Se debe prestar atención a los siguientes puntos al comprar y usar productos de perfil de construcción de aleación de aluminio:

1. Compruebe el certificado de fábrica del producto y preste atención a la fecha de fábrica, las especificaciones, las condiciones técnicas, el nombre de la empresa y el número de licencia de producción.

2. Verifique cuidadosamente el estado de la superficie del producto.El producto deberá tener un color brillante y buen brillo, y la superficie no deberá tener rayones, burbujas u otros defectos evidentes.

3. Preste atención al grosor de la pared del producto.El grosor del producto de los materiales de puertas y ventanas no debe ser inferior a 1,0 mm.

4. Preste atención al espesor del revestimiento de la superficie del producto, y el espesor de la película de los productos anodizados no debe ser inferior a 10 μ m.El espesor de la película de los productos de pintura electroforética no debe ser inferior a 17 μm.El espesor del recubrimiento de la pulverización de polvo no debe exceder el rango de 40-120 μ M, los productos de pulverización de pintura de fluorocarbono deben ser más de dos capas, no menos de 30 μ m。

5. Es mejor que los usuarios de las zonas costeras elijan perfiles de recubrimiento electroforético, perfiles de pulverización de polvo o perfiles de pulverización de fluorocarbono con buena resistencia a la corrosión.

6. Los cepillos y otros objetos duros no deben usarse como herramientas de limpieza durante el mantenimiento diario.Se seleccionarán hilo de algodón suave y tela de algodón.

7. Se puede usar agua, detergente y jabón para la limpieza, pero no se pueden usar otras sustancias orgánicas.


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