Pintura de pintura para hornear de aluminio en tranvía de aluminio.

Recursos de equipos de productos de aluminio Yurun: 13 extrusores de perfil de aluminio avanzado internacional, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas; Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo; Equipo de pretratamiento de oxidación de perfil de aluminio más completo, que incluye pulido, dibujo de alambre, explosión de arena y otros equipos. Línea de producción anodizante ecológica. El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados. Es un fabricante que integra 'extrusión de perfil de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficie'.

La compañía se encuentra en el Delta del Río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líder y transporte desarrollado en China.

Yurun Aluminum Products ha servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas principales del mundo.

Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.

Nuestras ventajas: nos hemos centrado en el procesamiento del perfil de aluminio industrial durante 16 años, brindando a los clientes servicios de soporte único como extrusión de perfil de aluminio, procesamiento y tratamiento de superficie, para ahorrar la preocupación de los clientes, estar seguros e inspirarlos a convertirse en el principal fabricante de I + D de productos de aluminio integral en la industria.

Con la aplicación cada vez más extensa del perfil de aluminio, los requisitos de procesamiento del perfil de aluminio son cada vez más altos. Para cumplir con los requisitos de personas como el modelado de ARC y la decoración de ARC en puertas y ventanas, es necesario doblar el perfil en forma de arco de acuerdo con el radio especificado de curvatura y dirección.

En la técnica anterior, los métodos de flexión de arco para el perfil de aluminio son la flexión y la flexión de rollo

Ambos métodos requieren que la relación (R / L) de radio de arco (R) con el grosor (L) de perfil a lo largo de la dirección de radio (R / L), generalmente no menos de 20. Cuando R / L es inferior a 20, se producirá la deformación, lo que resulta en no cumplir con los requisitos. Además, los dos métodos de flexión de arco tienen los problemas comunes de mala consistencia dimensional y baja tasa de calificación.

Recientemente, con el progreso de la tecnología, la tecnología de control de microcomputadoras también se usa en equipos de flexión y flexión de rollo. Aunque la precisión dimensional y la tasa de calificación se han mejorado hasta cierto punto, la consistencia dimensional aún permanece por encima del nivel del centímetro, y el costo de procesamiento es relativamente alto.

Cuando el diseño debe requerir que el arco R / L del perfil sea inferior a 20, para doblar el perfil en una forma de arco, los países extranjeros han inventado un método de flexión o flexión de rollo de tracción después de reforzar el perfil en un mandril sólido, como se muestra en la Fig. 1A, Fig. 1B y Fig. 1c. P es la pieza de trabajo a doblarse, F es el tubo cuadrado del tamaño apropiado, S es el metal de relleno de bajo punto de fusión (como la lata) y D es la dirección que se doblará. En este método, el perfil P se coloca primero en el tubo cuadrado F, luego se llena con un metal de relleno de punto de fusión bajo, se dobla a lo largo de la dirección D, y luego se calienta para derretir el metal S, para doblar el perfil P en una forma con R / L inferior a 20. Obviamente, este método es muy complejo y el costo de procesamiento es muy alto.