Groove de molienda de punzonos de corte de precisión de aluminio

Recursos de equipos de productos de aluminio Yurun: 13 extrusores de perfil de aluminio avanzado internacional, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas; Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo; Equipo de pretratamiento de oxidación de perfil de aluminio más completo, que incluye pulido, dibujo de alambre, explosión de arena y otros equipos. Línea de producción anodizante ecológica. El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados. Es un fabricante que integra 'extrusión de perfil de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficie'.

La compañía se encuentra en el Delta del Río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líder y transporte desarrollado en China.

Yurun Aluminum Products ha servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas principales del mundo.

Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.

Nuestras ventajas: nos hemos centrado en el procesamiento del perfil de aluminio industrial durante 16 años, brindando a los clientes servicios de soporte único como extrusión de perfil de aluminio, procesamiento y tratamiento de superficie, para ahorrar la preocupación de los clientes, estar seguros e inspirarlos a convertirse en el principal fabricante de I + D de productos de aluminio integral en la industria.

La ranura del anillo final se puede mecanizar o aburrir por automóvil, y se pueden moler o aburrirse otras ranuras de forma especial.

。 Principio de trabajo de EDM Cuando EDM es llevado a cabo por la máquina herramienta EDM, el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo están respectivamente conectados a los dos polos de pulso y se sumergen en el fluido de trabajo, o el fluido de trabajo se carga en el espacio de descarga. El sistema de control de brecha automático controla el electrodo de la herramienta para alimentar a la pieza de trabajo. Cuando la brecha entre los dos electrodos alcanza una cierta distancia, el voltaje de pulso aplicado en los dos electrodos descompondrá el fluido de trabajo y producirá descarga de chispa. En el micro canal de la descarga, una gran cantidad de energía térmica se concentra instantáneamente, la temperatura puede alcanzar más de 10000 grados Celsius, y la presión también cambia bruscamente, de modo que una pequeña cantidad de materiales metálicos en la superficie de trabajo se derrite y gasifican, y salpican explosivamente en el líquido de trabajo, que se condensa rápidamente para formar partículas metálicas sólidas, que se eliminan inmediatamente por el líquido de trabajo. En este momento, se deja una pequeña traza en boxes en la superficie de la pieza de trabajo, la descarga se detiene brevemente y el fluido de trabajo entre los dos electrodos regresa al estado aislante. Luego, el siguiente voltaje de pulso se descompone en otro punto relativamente cerca de los dos electrodos para producir descarga de chispa, y el proceso anterior se repite. De esta manera, aunque la cantidad de metal grabada por cada descarga de pulso es muy pequeña, porque hay miles de descargas de pulso por segundo, se puede grabar más metal y tiene una cierta productividad. Bajo la condición de mantener un espacio de descarga constante entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, mientras graba el metal de la pieza de trabajo, el electrodo de la herramienta se alimenta continuamente a la pieza de trabajo, y finalmente se procesa la forma correspondiente a la forma del electrodo de la herramienta. Por lo tanto, siempre que la forma del electrodo de la herramienta y el modo de movimiento relativo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo se cambien, se pueden mecanizar varios perfiles complejos. Los electrodos de herramientas a menudo están hechos de materiales resistentes a la corrosión con buena conductividad, alto punto de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de tungsteno de cobre y molibdeno. En el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también tiene pérdida, pero es menor que la cantidad de corrosión de metal de pieza de trabajo, e incluso casi sin pérdida. Como medio de descarga, el fluido de trabajo también juega un papel en el enfriamiento y la eliminación de chips en el proceso de mecanizado. Los fluidos de trabajo de uso común son medios con baja viscosidad, alto punto de inflamación y rendimiento estable, como queroseno, agua desionizada y emulsión.

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