Doblado de perfiles de aluminio

Resistencia a la corrosión

La densidad del perfil de aluminio es de solo 2,7 g/cm3, aproximadamente 1/3 de la del acero, cobre o latón (7,83 g/cm3 y 8,93 g/cm3 respectivamente).El aluminio muestra una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de las condiciones ambientales, incluidos el aire, el agua (o salmuera), los sistemas petroquímicos y muchos químicos.

conductividad

El perfil de aluminio a menudo se selecciona debido a su excelente conductividad.Sobre la base de igual peso, la conductividad del aluminio es casi la mitad de la del cobre.

Conductividad térmica

La conductividad térmica de la aleación de aluminio es aproximadamente del 50 al 60 % de la del cobre, lo que es beneficioso para la fabricación de intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de calefacción, utensilios de cocina, así como culatas y radiadores de automóviles.

No ferromagnetismo

El perfil de aluminio no es ferromagnético, lo cual es una característica importante para la industria eléctrica y electrónica.Los perfiles de aluminio no pueden encenderse espontáneamente, lo cual es importante para aplicaciones que involucran el manejo o el contacto con materiales inflamables y explosivos.

maquinabilidad

La maquinabilidad del perfil de aluminio es excelente.En varias aleaciones de aluminio deformado y aleaciones de aluminio fundido, así como en varios estados después de la producción de estas aleaciones, las características de mecanizado cambian mucho, lo que requiere tecnologías o máquinas herramienta especiales.

Formabilidad

La variación de la deformación permisible está dominada por la resistencia a la tracción específica, el límite elástico, la ductilidad y la tasa de endurecimiento por trabajo correspondiente.

Reciclabilidad

El aluminio tiene una alta reciclabilidad y las características del aluminio reciclado son casi las mismas que las del aluminio primario.

El anodizado duro es el nombre completo de anodizado duro.Por lo general, se requiere que el espesor de la película de óxido anódico duro sea de 25 a 150 um.El espesor de la mayoría de las películas de óxido anódico duro es de 50 a 80 um.El espesor de la película de óxido anódico duro con un espesor de película inferior a 25 um se utiliza para piezas utilizadas en llaves de dientes, espirales y otras ocasiones.El espesor de la película de óxido anódico para resistencia al desgaste o aislamiento es de aproximadamente 50 um.Bajo algunas condiciones de proceso especiales, se requiere producir una película de óxido anódico duro con un espesor de más de 125 um. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuanto más gruesa es la película de óxido anódico, menor es la microdureza de la capa exterior y el aumento de la superficie. rugosidad de la película.La solución de baño para el anodizado duro es generalmente una solución de ácido sulfúrico y ácidos orgánicos añadidos con ácido sulfúrico, como ácido oxálico, ácido aminosulfónico, etc. Además, el tratamiento de anodizado duro se puede realizar reduciendo la temperatura de anodizado o reduciendo la concentración de ácido sulfúrico.Para aleaciones de aluminio deformado con contenido de cobre superior al 5% o contenido de silicio superior al 8%, o aleaciones de aluminio inyectado con alto contenido de silicio, también se pueden considerar algunas medidas especiales de anodizado.Por ejemplo, para la aleación de aluminio de la serie 2XXX, se pueden usar 385 g / L de ácido sulfúrico y 15 g / L de ácido oxálico como solución de celda electrolítica para evitar que la aleación de aluminio se queme durante el anodizado, y la densidad de corriente también debe aumentarse a más de 2.5a / DM