Flexión de perfil de aluminio

Resistencia a la corrosión

La densidad del perfil de aluminio es solo 2.7G/cm3, aproximadamente 1/3 de la del acero, el cobre o el latón (7.83g/cm3 y 8.93g/cm3 respectivamente). El aluminio muestra una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de las condiciones ambientales, incluidos el aire, el agua (o salmuera), la petroquímica y muchos sistemas químicos.

conductividad

El perfil de aluminio a menudo se selecciona debido a su excelente conductividad. Sobre la base de igual peso, la conductividad del aluminio es casi 1/2 de la del cobre.

Conductividad térmica

La conductividad térmica de la aleación de aluminio es de aproximadamente el 50-60% de la del cobre, lo cual es beneficioso para la fabricación de intercambiadores de calor, evaporadores, electrodomésticos, utensilios de cocina, así como cabezas de cilindro y radiadores de automóviles.

No ferromagnetismo

El perfil de aluminio no es ferromagnético, lo cual es una característica importante para la industria eléctrica y la industria electrónica. Los perfiles de aluminio no pueden encenderse espontáneamente, lo cual es importante para aplicaciones que implican manipular o contactar a materiales inflamables y explosivos.

Maquinabilidad

La maquinabilidad del perfil de aluminio es excelente. En varias aleaciones de aluminio deformadas y aleaciones de aluminio fundido, así como en varios estados después de la producción de estas aleaciones, las características de mecanizado cambian enormemente, lo que requiere máquinas herramientas o tecnologías especiales.

Formabilidad

La variación de la deformación permitida está dominada por la resistencia a la tracción específica, la resistencia al rendimiento, la ductilidad y la tasa de endurecimiento del trabajo correspondiente.

Reciclabilidad

El aluminio tiene una alta reciclabilidad, y las características del aluminio reciclado son casi las mismas que las del aluminio primario.

La anodización dura es el nombre completo de anodización dura. El grosor de la película de óxido anódico duro generalmente se requiere para ser 25-150um. El grosor de la mayoría de las películas de óxido anódico duro es de 50-80um. El grosor de la película de óxido anódico duro con un grosor de la película inferior a 25um se usa para piezas utilizadas en llaves de dientes, espirales y otras ocasiones. El grosor de la película de óxido anódico para la resistencia al desgaste o el aislamiento es de aproximadamente 50um. En algunas condiciones especiales de proceso, se requiere producir una película de óxido anódico duro con un grosor de más de 125um, sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuanto más gruesa sea la película de óxido anódico, menor es la microdureza de la capa externa y el aumento de la rugosidad de la superficie de la película. La solución de baño para la anodización dura es generalmente una solución de ácido sulfúrico y el ácido sulfúrico agregó ácidos orgánicos, como el ácido oxálico, el ácido aminosulfónico, etc. Además, el tratamiento anodizante duro se puede realizar reduciendo la temperatura de anodización o reduciendo la concentración de ácido sulfúrico. Para las aleaciones de aluminio deformadas con contenido de cobre superior al 5% o un contenido de silicio superior al 8%, o las aleaciones de aluminio con lata a muerte con alto silicio, también se pueden considerar algunas medidas especiales de anodización. Por ejemplo, para la aleación de aluminio de la serie 2xxx, el ácido sulfúrico 385 g / l y el ácido oxálico 15 g / L se pueden usar como solución de células electrolíticas para evitar la quema de aleación de aluminio durante la anodización, y la densidad de corriente también debe aumentarse a más de 2.5A / dM.