Español 
| Cantidad: | |
|---|---|
2A14 5052
Yurun
Después de más de 20 años de desarrollo
Recursos de equipos de productos de aluminio: 13 extrusoras internacionales de perfiles de aluminio avanzados, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas;Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo;Equipos de pretratamiento de oxidación de perfiles de aluminio más completos, que incluyen pulido, trefilado, arenado y otros equipos.Línea de producción de anodizado respetuosa con el medio ambiente.El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados.Es un fabricante que integra "extrusión de perfiles de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficies".
La empresa está ubicada en el delta del río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líderes y transporte desarrollado en China.
Los productos de aluminio Yurun han servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas más importantes del mundo.
Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.
extrusión
La extrusión es el medio de formación de perfiles.En primer lugar, la matriz se diseña y fabrica de acuerdo con la sección de los productos de perfil, y la varilla fundida redonda calentada se extruye desde la matriz mediante una extrusora.La aleación de grado 6063 comúnmente utilizada también utiliza un proceso de enfriamiento enfriado por aire y un proceso de envejecimiento artificial posterior durante la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico.Los diferentes grados de aleaciones de refuerzo tratables térmicamente tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.
Coloración (aquí hablamos principalmente sobre el proceso de oxidación)
Oxidación: la resistencia a la corrosión de la superficie del perfil de aleación de aluminio extruido no es fuerte, por lo que el tratamiento de la superficie debe llevarse a cabo mediante oxidación anódica para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la belleza del aspecto del aluminio.
Los principales procesos son:
(1) Pretratamiento de la superficie: limpie la superficie del perfil con métodos químicos o físicos para exponer la matriz pura, a fin de obtener una película de óxido artificial completa y densa.Las superficies de espejo o mate (Matt) también se pueden obtener por medios mecánicos.
(2) Anodizado: para el perfil de superficie pretratada, bajo ciertas condiciones de proceso, la superficie del sustrato se anodizará para formar una capa de película de Al2O3 densa, porosa y de fuerte adsorción.
(3) Sellado de orificios: sella los poros de la película de óxido poroso generada después de la oxidación anódica, para mejorar la resistencia a la contaminación, la corrosión y el desgaste de la película de óxido.La película de óxido es incolora y transparente.Al usar la fuerte adsorción de la película de óxido antes de sellar el orificio, algunas sales metálicas se adsorben y depositan en el orificio de la película, lo que puede hacer que la apariencia del perfil muestre muchos colores además del color natural (blanco plateado), como el negro , bronce, amarillo dorado y acero inoxidable.
Características y propiedades de los perfiles de aluminio tras varios procesos de tratamiento superficial
Se denomina mecanizado CNC, mecanizado de torno automático, mecanizado de torno CNC, etc.
(1) Máquinas herramientas generales como automóviles, fresado, cepillado, taladrado y rectificado procesan piezas de molde, y luego llevan a cabo la reparación y el montaje necesarios en varios abrasivos.
(2) Para piezas de molde con requisitos de alta precisión, es difícil garantizar una alta precisión de mecanizado solo con máquinas herramienta ordinarias, por lo que se necesitan máquinas herramienta de precisión para el mecanizado.
(3) Para hacer que el procesamiento de las piezas del troquel, especialmente el punzón, el orificio del modelo cóncavo y la cavidad con una forma compleja, sea más automático y reduzca la carga de trabajo de la reparación del instalador, es necesario utilizar máquinas herramienta NC (como el fresado NC tridimensional). máquina, centro de mecanizado, rectificadora NC y otros equipos) para procesar piezas de matriz.
Después de más de 20 años de desarrollo
Recursos de equipos de productos de aluminio: 13 extrusoras internacionales de perfiles de aluminio avanzados, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas;Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo;Equipos de pretratamiento de oxidación de perfiles de aluminio más completos, que incluyen pulido, trefilado, arenado y otros equipos.Línea de producción de anodizado respetuosa con el medio ambiente.El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados.Es un fabricante que integra "extrusión de perfiles de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficies".
La empresa está ubicada en el delta del río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líderes y transporte desarrollado en China.
Los productos de aluminio Yurun han servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas más importantes del mundo.
Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.
extrusión
La extrusión es el medio de formación de perfiles.En primer lugar, la matriz se diseña y fabrica de acuerdo con la sección de los productos de perfil, y la varilla fundida redonda calentada se extruye desde la matriz mediante una extrusora.La aleación de grado 6063 comúnmente utilizada también utiliza un proceso de enfriamiento enfriado por aire y un proceso de envejecimiento artificial posterior durante la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico.Los diferentes grados de aleaciones de refuerzo tratables térmicamente tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.
Coloración (aquí hablamos principalmente sobre el proceso de oxidación)
Oxidación: la resistencia a la corrosión de la superficie del perfil de aleación de aluminio extruido no es fuerte, por lo que el tratamiento de la superficie debe llevarse a cabo mediante oxidación anódica para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la belleza del aspecto del aluminio.
Los principales procesos son:
(1) Pretratamiento de la superficie: limpie la superficie del perfil con métodos químicos o físicos para exponer la matriz pura, a fin de obtener una película de óxido artificial completa y densa.Las superficies de espejo o mate (Matt) también se pueden obtener por medios mecánicos.
(2) Anodizado: para el perfil de superficie pretratada, bajo ciertas condiciones de proceso, la superficie del sustrato se anodizará para formar una capa de película de Al2O3 densa, porosa y de fuerte adsorción.
(3) Sellado de orificios: sella los poros de la película de óxido poroso generada después de la oxidación anódica, para mejorar la resistencia a la contaminación, la corrosión y el desgaste de la película de óxido.La película de óxido es incolora y transparente.Al usar la fuerte adsorción de la película de óxido antes de sellar el orificio, algunas sales metálicas se adsorben y depositan en el orificio de la película, lo que puede hacer que la apariencia del perfil muestre muchos colores además del color natural (blanco plateado), como el negro , bronce, amarillo dorado y acero inoxidable.
Características y propiedades de los perfiles de aluminio tras varios procesos de tratamiento superficial
Se denomina mecanizado CNC, mecanizado de torno automático, mecanizado de torno CNC, etc.
(1) Máquinas herramientas generales como automóviles, fresado, cepillado, taladrado y rectificado procesan piezas de molde, y luego llevan a cabo la reparación y el montaje necesarios en varios abrasivos.
(2) Para piezas de molde con requisitos de alta precisión, es difícil garantizar una alta precisión de mecanizado solo con máquinas herramienta ordinarias, por lo que se necesitan máquinas herramienta de precisión para el mecanizado.
(3) Para hacer que el procesamiento de las piezas del troquel, especialmente el punzón, el orificio del modelo cóncavo y la cavidad con una forma compleja, sea más automático y reduzca la carga de trabajo de la reparación del instalador, es necesario utilizar máquinas herramienta NC (como el fresado NC tridimensional). máquina, centro de mecanizado, rectificadora NC y otros equipos) para procesar piezas de matriz.
