Español 
| Cantidad: | |
|---|---|
2A14 5052
Yurun
Después de más de 20 años de desarrollo
Recursos de equipos de productos de aluminio Run: 13 extrusores de perfil de aluminio avanzado internacional, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas; Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo; Equipo de pretratamiento de oxidación de perfil de aluminio más completo, que incluye pulido, dibujo de alambre, explosión de arena y otros equipos. Línea de producción anodizante ecológica. El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados. Es un fabricante que integra 'extrusión de perfil de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficie'.
La compañía se encuentra en el Delta del Río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líder y transporte desarrollado en China.
Yurun Aluminum Products ha servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas principales del mundo.
Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.
extrusión
La extrusión es el medio de formación de perfil. En primer lugar, el troquel está diseñado y fabricado de acuerdo con la sección de productos de perfil, y la varilla de fundición redonda calentada se extruye de la matriz por extrusora. La aleación de grado 6063 de uso común también utiliza un proceso de enfriamiento refrigerado por aire y posterior proceso de envejecimiento artificial durante la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico. Diferentes grados de aleaciones de fortalecimiento del tratamiento térmico tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.
Coloración (aquí hablamos principalmente sobre el proceso de oxidación)
Oxidación: la resistencia a la corrosión superficial del perfil de aleación de aluminio extruido no es fuerte, por lo que el tratamiento de la superficie debe llevarse a cabo a través de la oxidación anódica para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia de la belleza del aluminio.
Los principales procesos son:
(1) Pretratamiento de superficie: limpie la superficie del perfil con métodos químicos o físicos para exponer la matriz pura, para obtener una película de óxido artificial completa y densa. Las superficies espejo o mate (Matt) también se pueden obtener por medios mecánicos.
(2) Anodización: para el perfil pretratado de la superficie, bajo ciertas condiciones del proceso, la superficie del sustrato se anodizará para formar una capa de película AL2O3 de adsorción densa, porosa y fuerte.
(3) Sellado de agujeros: selle los poros de la película de óxido poroso generada después de la oxidación anódica, para mejorar la resistencia a la contaminación, la anticorrosión y el desgaste de la película de óxido. La película de óxido es incolora y transparente. Al usar la fuerte adsorción de la película de óxido antes de sellar el agujero, algunas sales de metal se adsorben y se depositan en el agujero de la película, lo que puede hacer que la aparición del perfil muestre muchos colores que no sean el color natural (blanco plateado), como negro, bronce, amarillo dorado y acero inoxidable.
Características y propiedades de los perfiles de aluminio después de varios procesos de tratamiento de superficie
Se llama mecanizado CNC, mecanizado de torno automático, mecanizado de torno CNC, etc.
(1) Machinatías generales como automóviles, fresado, planificación, perforación y moldeo de moldeo Las piezas de moho, y luego llevan a cabo la reparación y el ensamblaje de ajustes necesarios en varios abrasivos.
(2) Para piezas de moho con requisitos de alta precisión, es difícil garantizar una alta precisión de mecanizado solo con máquinas herramientas comunes, por lo que se necesitan máquinas herramientas de precisión para el mecanizado.
(3) Para hacer el procesamiento de piezas de troquel, especialmente perforas, orificio de modelo cóncavo y cavidad con forma compleja más automática y reducir la carga de trabajo de la reparación del en forma, es necesario usar máquinas herramientas NC (como la frescura NC tridimensional, el centro de mecanizado, el molinillo NC y otros equipos) para procesar piezas de troqueles.
Después de más de 20 años de desarrollo
Recursos de equipos de productos de aluminio Run: 13 extrusores de perfil de aluminio avanzado internacional, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas; Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo; Equipo de pretratamiento de oxidación de perfil de aluminio más completo, que incluye pulido, dibujo de alambre, explosión de arena y otros equipos. Línea de producción anodizante ecológica. El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados. Es un fabricante que integra 'extrusión de perfil de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficie'.
La compañía se encuentra en el Delta del Río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líder y transporte desarrollado en China.
Yurun Aluminum Products ha servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas principales del mundo.
Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.
extrusión
La extrusión es el medio de formación de perfil. En primer lugar, el troquel está diseñado y fabricado de acuerdo con la sección de productos de perfil, y la varilla de fundición redonda calentada se extruye de la matriz por extrusora. La aleación de grado 6063 de uso común también utiliza un proceso de enfriamiento refrigerado por aire y posterior proceso de envejecimiento artificial durante la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico. Diferentes grados de aleaciones de fortalecimiento del tratamiento térmico tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.
Coloración (aquí hablamos principalmente sobre el proceso de oxidación)
Oxidación: la resistencia a la corrosión superficial del perfil de aleación de aluminio extruido no es fuerte, por lo que el tratamiento de la superficie debe llevarse a cabo a través de la oxidación anódica para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia de la belleza del aluminio.
Los principales procesos son:
(1) Pretratamiento de superficie: limpie la superficie del perfil con métodos químicos o físicos para exponer la matriz pura, para obtener una película de óxido artificial completa y densa. Las superficies espejo o mate (Matt) también se pueden obtener por medios mecánicos.
(2) Anodización: para el perfil pretratado de la superficie, bajo ciertas condiciones del proceso, la superficie del sustrato se anodizará para formar una capa de película AL2O3 de adsorción densa, porosa y fuerte.
(3) Sellado de agujeros: selle los poros de la película de óxido poroso generada después de la oxidación anódica, para mejorar la resistencia a la contaminación, la anticorrosión y el desgaste de la película de óxido. La película de óxido es incolora y transparente. Al usar la fuerte adsorción de la película de óxido antes de sellar el agujero, algunas sales de metal se adsorben y se depositan en el agujero de la película, lo que puede hacer que la aparición del perfil muestre muchos colores que no sean el color natural (blanco plateado), como negro, bronce, amarillo dorado y acero inoxidable.
Características y propiedades de los perfiles de aluminio después de varios procesos de tratamiento de superficie
Se llama mecanizado CNC, mecanizado de torno automático, mecanizado de torno CNC, etc.
(1) Machinatías generales como automóviles, fresado, planificación, perforación y moldeo de moldeo Las piezas de moho, y luego llevan a cabo la reparación y el ensamblaje de ajustes necesarios en varios abrasivos.
(2) Para piezas de moho con requisitos de alta precisión, es difícil garantizar una alta precisión de mecanizado solo con máquinas herramientas comunes, por lo que se necesitan máquinas herramientas de precisión para el mecanizado.
(3) Para hacer el procesamiento de piezas de troquel, especialmente perforas, orificio de modelo cóncavo y cavidad con forma compleja más automática y reducir la carga de trabajo de la reparación del en forma, es necesario usar máquinas herramientas NC (como la frescura NC tridimensional, el centro de mecanizado, el molinillo NC y otros equipos) para procesar piezas de troqueles.
