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Carcasa de radiador de motor de aleación de aluminio grande, caja de radiador eléctrico, extrusión de aluminio personalizada

La carcasa del radiador de aleación de aluminio del motor está formada por extrusión de aluminio, luego se corta a la longitud requerida y finalmente se anodiza.
Se seleccionará la extrusora adecuada para la fabricación del material de acuerdo con el tamaño de la sección del perfil y los requisitos de diferencia de trabajo.El tratamiento de anodizado final se puede seleccionar para formular el espesor y el color de la película.
 
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  • 6063 6061 6005

  • yurun

Después de más de 20 años de desarrollo

Recursos de equipos de productos de aluminio: 13 extrusoras internacionales de perfiles de aluminio avanzados, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas;Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo;Equipos de pretratamiento de oxidación de perfiles de aluminio más completos, que incluyen pulido, trefilado, arenado y otros equipos.Línea de producción de anodizado respetuosa con el medio ambiente.El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados.Es un fabricante que integra "extrusión de perfiles de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficies".

La empresa está ubicada en el delta del río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líderes y transporte desarrollado en China.

Los productos de aluminio Yurun han servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas más importantes del mundo.

Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.


El proceso de extrusión de metal es un proceso de procesamiento de alta calidad, alta eficiencia, bajo consumo y sin astillas.Se utiliza cada vez más en los campos de fabricación de automóviles, maquinaria, industria ligera, aeroespacial, industria militar, electrodomésticos, etc.La tecnología de extrusión de metal, como tecnología de fabricación avanzada, ha abierto una amplia perspectiva para una mayor investigación, popularización y aplicación bajo la condición de aumento de los precios de las materias primas y una competencia de mercado cada vez más feroz.En cierto sentido, el desarrollo de la tecnología de extrusión es un símbolo importante para medir el nivel de la industria manufacturera e incluso la modernización industrial de un país.Por lo tanto, la extrusora de metal tiene una amplia perspectiva de aplicación.


Los perfiles y tuberías extruidos 6005 se utilizan para piezas estructurales que requieren una resistencia superior a la aleación 6063, como escaleras, antenas de TV, etc.

6009 panel de carrocería de automóvil

6010 hoja: carrocería de automóvil

6061 requiere varias estructuras industriales con cierta resistencia, soldabilidad y alta resistencia a la corrosión, como tuberías, varillas, perfiles y placas para la fabricación de camiones, torres, barcos, tranvías, muebles, piezas mecánicas, mecanizado de precisión, etc.

6063 perfiles industriales, perfiles de construcción, tuberías de riego y materiales extrusionados para vehículos, stands, muebles, vallas, etc.


extrusión

La extrusión es un medio de formación de perfiles.En primer lugar, la matriz se diseña y fabrica de acuerdo con la sección del producto de perfil, y la varilla de fundición redonda calentada se extruye desde la matriz mediante una extrusora.La aleación de grado común 6063 también utiliza un proceso de enfriamiento enfriado por aire y un proceso de envejecimiento artificial posterior durante la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico.Los diferentes grados de aleaciones de refuerzo tratables térmicamente tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.

Coloración (aquí hablamos principalmente del proceso de oxidación)

Oxidación: la resistencia a la corrosión de la superficie del perfil de aleación de aluminio extruido no es fuerte, por lo que el tratamiento de la superficie debe llevarse a cabo mediante oxidación anódica para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la belleza del aspecto del aluminio.

Los principales procesos son:

(1) Pretratamiento de la superficie: limpie la superficie del perfil por métodos químicos o físicos para exponer la matriz pura, a fin de obtener una película de óxido artificial completa y densa.La superficie de espejo o mate (mate) también se puede obtener por medios mecánicos.

(2) Anodizado: para el perfil de superficie pretratada, bajo ciertas condiciones de proceso, la superficie del sustrato se anodizará para formar una película de Al2O3 densa, porosa y de fuerte adsorción.

(3) Sellado de orificios: sella los poros de la película de óxido poroso generada después del anodizado, para mejorar la resistencia a la contaminación, la corrosión y el desgaste de la película de óxido.La película de óxido es incolora y transparente.Al usar la fuerte adsorción de la película de óxido antes del sellado del orificio, algunas sales metálicas se adsorben y depositan en los poros de la película, lo que puede hacer que la apariencia del perfil muestre su verdadero color. Muchos colores además del blanco plateado, como negro, bronce, amarillo dorado y acero inoxidable.


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