Procesamiento de piezas de aluminio para aviones 7075series Mecanizado CNC

Recursos de equipo de productos de aluminio Yurun: 13 extrusoras de perfil de aluminio avanzadas internacionales, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas;Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo;Equipos de pretratamiento de oxidación de perfiles de aluminio más completos, que incluyen pulido, trefilado, arenado y otros equipos.Línea de producción de anodizado respetuosa con el medio ambiente.El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados.Es un fabricante que integra "extrusión de perfiles de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficies".

La empresa está ubicada en el delta del río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líderes y transporte desarrollado en China.

Los productos de aluminio Yurun han servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas más importantes del mundo.

Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.

Nuestras ventajas: nos hemos centrado en el procesamiento industrial de perfiles de aluminio durante 16 años, brindando a los clientes servicios de soporte integrales, como extrusión, procesamiento y tratamiento de superficies de perfiles de aluminio, para evitar preocupaciones a los clientes, estar seguros e inspirarlos a convertirse en el fabricante integral líder en I + D de productos de aluminio en la industria.

¿Cuál es la tecnología de procesamiento de piezas de aluminio?La tecnología de procesamiento de piezas de aluminio se refiere al método de procesamiento de piezas de aluminio de acuerdo con los dibujos y las dimensiones del dibujo, de modo que la forma, el tamaño, la posición relativa y las propiedades de los espacios en blanco se conviertan en piezas calificadas.La tecnología de procesamiento es el proceso de procesamiento, el trabajo que el personal debe realizar antes del procesamiento, a fin de evitar errores de procesamiento en el proceso de procesamiento, lo que resulta en pérdidas económicas.

requisitos tecnológicos

1. El centro de procesamiento de plataforma de aluminio adopta un modo de control automático semicerrado para el procesamiento;2. Las ranuras, las muescas y los orificios de las lámparas laterales en el panel de la plataforma se procesarán para sujetarlos una sola vez.3. El ritmo de producción deberá cumplir con los requisitos;

4. El proceso, la herramienta de corte y la velocidad de alimentación se pueden ajustar de acuerdo con cada parte diferente, de modo que se pueda configurar la tecnología de procesamiento de cada parte, y la operación y el ajuste sean rápidos y convenientes;

5. Las herramientas superiores e inferiores y las herramientas de posicionamiento deben diseñarse para que la sujeción de la pieza de trabajo sea rápida, el posicionamiento preciso y el desmontaje conveniente;6. El material de la pieza de trabajo tiene las características de un corte fácil, por lo que es necesario considerar los problemas de rotura de virutas y la eliminación conveniente de virutas;3、 Requisitos específicos

1. Mesa de trabajo: el tamaño de la mesa de trabajo debe ser ≥ 6200 de largo y ≥ 1600 de ancho, y se puede procesar sujetando dos paneles de plataforma a la vez;

La capacidad de carga del banco de trabajo será ≥ 3000 kg, y se seleccionará la ranura en T apropiada

Sany Industria Pesada Sany

Requerimientos técnicos para centro de maquinado de plataforma de perfil de aluminio

2. Husillo: velocidad del husillo ≥ 6000rpm, potencia del husillo ≥ 22 / 26KW, par máximo del husillo 700n.M 3. Sistema de alimentación: la velocidad de movimiento rápido de los ejes x, y y Z debe ser ≥ 15 m / min, y la velocidad máxima de alimentación puede alcanzar los 10 m / min.4. Sistema automático de cambio de herramientas: número de herramientas: ≥ 10;Longitud máxima de la herramienta ≥ 200 mm, diámetro máximo de la herramienta φ 110/ φ

200 mm, tiempo de cambio de herramienta ≤ 3S

5. Dispositivo automático de eliminación de virutas: las virutas de hierro procesadas se transportan al colector de virutas mediante el transportador de virutas y el fluido de corte filtrado se bombea de regreso al tanque de reciclaje.