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Oxidación anódica de acero inoxidable de plata para herramientas de transporte

  • 2024 5052 6061 7075
  • Yurun

Descripción del Producto

Introducción al producto

El tubo cuadrado de aluminio de aluminio industrial extruido y el tubo redondo de aluminio se pueden hacer de la serie 2, la serie 3, la serie 5, la serie 6 o los materiales de la serie 7,
los diferentes tipos de oxidación anódica de acero inoxidable de plata
de plata oxidación de acero inoxidable se pueden clasificar como superficie, a granel y pase.

Hay tres tipos diferentes de oxidación anódica de acero inoxidable de plata: superficie, volumen y pasivación.
Oxidación anódica de superficie La oxidación anódica de acero inoxidable de acero inoxidable es la oxidación anódica de acero inoxidable plateada más comúnmente realizada.

Esto se lleva a cabo principalmente en aluminio para fines decorativos. El tipo de oxidación anódica crea una película de óxido delgada en la superficie del metal. Esta película resiste la corrosión y el desgaste.

La oxidación anódica a granel es un proceso aplicado cuando las superficies metálicas más grandes deben protegerse de la corrosión. En este tipo de oxidación, la película de óxido formada es relativamente más gruesa y cubre todo el cuerpo.


La pasivación es el tercer tipo de oxidación anódica de acero inoxidable plateado, y está diseñada para crear una barrera en la superficie del material para su protección. Resistirá la corrosión y prolongará la vida del metal.



Extrusión

 Una extrusora calienta la varilla de fundición redonda y luego da forma al perfil extruyendo. El troquel se fabrica después de diseñar de acuerdo con la sección de productos de perfil y luego extruye la barra de fundición redonda. El envejecimiento artificial, además del enfriamiento refrigerado por aire, se aplica a las aleaciones de grado 6063 para un mayor fortalecimiento del tratamiento térmico después de la extrusión. Los sistemas de tratamiento térmico son diferentes para diversos grados de aleaciones de fortalecimiento de tratamiento térmico.



Proceso de oxidación

 Anodizante: el rendimiento anticorrosión débil de los perfiles de aleación de aluminio extruidos del aluminio es un hecho establecido por la práctica, por lo tanto, se usa para mejorar sus propiedades anticorrosiones, anti-abrasión y estética en la superficie.

Los procesos principales son:

(1) Pretratamiento de superficie: Limpie la superficie del perfil con un método químico o físico para hacer que la matriz sea visible y obtener una película de óxido artificial completa y gruesa. También es posible obtener superficies espejo o mate (mate) mecánicamente.

(2) Anodización: dadas ciertas condiciones del proceso, la superficie del perfil que se pretrató se anodizará para crear una película de Al2O3 que es densa, porosa y firmemente adsorbida.

3. Sellado de agujeros: cierre los poros de la película de óxido generado después de la oxidación anódica para mejorar aún más su capacidad para resistir el ataque del medio ambiente, la corrosión y el roce. La película de óxido es clara e incolora; Sin embargo, utilizando la naturaleza adhesiva de la película de óxido previa al sellado, las sales de metal pueden absorber en los poros y posteriormente depositarse, produciendo así una variedad de colores que no sean blancos plateados: negro, bronce, amarillo dorado y acero inoxidable.

YURUN Aluminium Co., LTD

 

 

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