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Recursos de equipo de productos de aluminio Yurun: 13 extrusoras de perfil de aluminio avanzadas internacionales, con una capacidad de producción anual de más de 20000 toneladas;Equipo de procesamiento de precisión de perfil de aluminio más completo;Equipos de pretratamiento de oxidación de perfiles de aluminio más completos, que incluyen pulido, trefilado, arenado y otros equipos.Línea de producción de anodizado respetuosa con el medio ambiente.El área total de la planta es de aproximadamente 30000 metros cuadrados.Es un fabricante que integra "extrusión de perfiles de aluminio, mecanizado de precisión y tratamiento de superficies".
La empresa está ubicada en el delta del río Yangtze con una ubicación geográfica superior, ciencia y tecnología líderes y transporte desarrollado en China.
Los productos de aluminio Yurun han servido a miles de empresas y es un socio a largo plazo de muchas empresas estatales, corporaciones multinacionales y las 500 empresas más importantes del mundo.
Nuestros campos incluyen: industria automotriz, aeroespacial, automatización industrial, dispositivos médicos, decoración del hogar, electrónica de electrodomésticos y otras industrias.
Nuestras ventajas: nos hemos centrado en el procesamiento industrial de perfiles de aluminio durante 16 años, brindando a los clientes servicios de soporte integrales, como extrusión, procesamiento y tratamiento de superficies de perfiles de aluminio, para evitar preocupaciones a los clientes, estar seguros e inspirarlos a convertirse en el fabricante integral líder en I + D de productos de aluminio en la industria.
La llamada oxidación anódica del aluminio es un proceso de oxidación electrolítica.En este proceso, la superficie del aluminio y la aleación de aluminio generalmente se transforma en una capa de película de óxido, que tiene características protectoras, decorativas y algunas otras funciones.A partir de esta definición, el anodizado de aluminio solo incluye el proceso de formación de una película de óxido anódico.
Se forma una película de óxido en la superficie de piezas de metal o aleación por electrólisis.La película de óxido de metal cambia el estado y las propiedades de la superficie, como la coloración de la superficie, mejora la resistencia a la corrosión, mejora la resistencia al desgaste y la dureza, protege la superficie del metal, etc.Por ejemplo, el anodizado de aluminio, el aluminio y su aleación se colocan en el electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodo para la electrólisis en condiciones específicas y corriente aplicada.El aluminio anodizado o su aleación forma una capa delgada de alúmina en la superficie, con un espesor de 5 ~ 30 micrones, y la película anodizada dura puede alcanzar los 25 ~ 150 micrones.El aluminio anodizado o su aleación mejora su dureza y resistencia al desgaste, hasta 250 ~ 500 kg / mm2, buena resistencia al calor, el punto de fusión de la película anodizada dura es de hasta 2320k, excelente aislamiento, la resistencia al voltaje de ruptura es de hasta 2000V, y mejora la resistencia a la corrosión ω= 0,03 La niebla salina de NaCl no se corroe después de miles de horas.La película delgada de óxido tiene una gran cantidad de microporos que pueden adsorber varios lubricantes y es adecuada para fabricar cilindros de motores u otras piezas resistentes al desgaste;La membrana tiene una fuerte capacidad de adsorción microporosa y se puede colorear en varios colores hermosos y hermosos.Los metales no ferrosos o sus aleaciones (como el aluminio, el magnesio y sus aleaciones) pueden anodizarse.Este método es ampliamente utilizado en piezas mecánicas, piezas de aviones y automóviles, instrumentos de precisión y equipos de radio, necesidades diarias y decoración arquitectónica.[1]
En términos generales, el ánodo utiliza aluminio o aleación de aluminio como ánodo y el cátodo selecciona la placa de plomo.La placa de aluminio y plomo se juntan en la solución acuosa, que contiene ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, etc. para electrólisis para formar una película de óxido en la superficie de la placa de aluminio y plomo.Entre estos ácidos, el más utilizado es la oxidación anódica con ácido sulfúrico.
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