¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficies para materiales de aleación de aluminio?

Como todos sabemos, los materiales de aleación de aluminio tienen la ventaja de ser livianos, de fácil procesamiento y de varios métodos de tratamiento de superficies, y se utilizan en muchas industrias.Entonces, ¿cuáles son los métodos de tratamiento de superficie de los materiales de aleación de aluminio y cómo elegir el método de tratamiento de superficie adecuado para sus propios productos?A continuación, enumeraré y resumiré los métodos comunes de tratamiento de superficies de materiales de aleación de aluminio.

Método de pretratamiento :

1. Pulido : Pulido se refiere al método de procesamiento para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo mediante acción mecánica, química o electroquímica para obtener una superficie brillante y plana.Es la modificación de la superficie de la pieza de trabajo con herramientas de pulido, partículas abrasivas u otros medios de pulido.

2. Chorro de arena : el proceso de limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato mediante el impacto del flujo de arena a alta velocidad.Usando aire comprimido como energía, para formar un haz de chorro de alta velocidad (mineral de cobre, arena de cuarzo, carborundo, arena de hierro y arena de Hainan) se rocía a la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad, lo que cambia la apariencia o la forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo.Debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene cierta limpieza y rugosidad diferente, y se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, por lo que se mejora la eficiencia de trabajo. La resistencia a la fatiga de la pieza aumenta la adherencia. entre éste y el revestimiento, prolonga la durabilidad de la película de revestimiento y también favorece la nivelación y decoración del revestimiento.

3. Trefilado : el tratamiento de trefilado de superficie es un método de tratamiento de superficie para formar líneas en la superficie de la pieza de trabajo al moler productos y reproducir un efecto decorativo.Debido a que el tratamiento de trefilado de la superficie puede reflejar la textura de los materiales metálicos, ha sido amado por más y más usuarios y ampliamente utilizado. El trefilado también se puede llamar barrido de arena, barrido de nailon, etc. Por lo general, se divide en alambre recto y enredado Alambre según diferentes efectos de superficie.La seda recta también se llama patrón de cabello, y la seda enredada también se llama patrón de nieve.Lo bueno o malo del tipo de patrón de seda es muy subjetivo.Cada usuario tiene diferentes requisitos para las líneas de superficie y diferentes preferencias para los efectos de línea.Algunas personas piensan que el cabello se ve bien, a otras les gusta el patrón de copos de nieve, a otras les gusta la seda larga, a otras les gusta la seda corta.Debido a la variedad de efectos de trefilado, suele ser difícil describirlo y definirlo específicamente.En cambio, el efecto de la línea de trefilado se determina determinando el modo de procesamiento del trefilado, los productos de molienda utilizados, los parámetros del proceso, etc.

4. Repujado : El repujado es una tecnología de procesamiento común de materiales de embalaje decorativos.El patrón de prensado se divide en estampado de placas y estampado de rodillos.El proceso de estampado es un tipo de tecnología que utiliza moldes con líneas cóncavas convexas para deformar materiales que soportan presión (PVC, aluminio, madera, papel, etc.) bajo la acción de cierta presión y temperatura para formar ciertos patrones, para llevar a cabo artística Procesamiento en la superficie de materiales de embalaje decorativos.

Método de tratamiento de superficie:

1. Anodizado y oxidación dura : la oxidación anódica se refiere a la oxidación electroquímica de metales o aleaciones.El aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre los productos de aluminio (ánodos) bajo la acción de una corriente externa bajo el electrolito correspondiente y las condiciones específicas del proceso.Si no hay una indicación especial, la oxidación anódica generalmente se refiere a la oxidación anódica con ácido sulfúrico.

Para superar los defectos de la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de la aleación de aluminio, ampliar el ámbito de aplicación y prolongar la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficies se ha convertido en una parte indispensable en el uso de la aleación de aluminio, y la tecnología de oxidación anódica es la más utilizada. usado y exitoso.

El anodizado consiste en utilizar piezas metálicas o de aleación como ánodos y formar películas de óxido en sus superficies mediante electrólisis.La película de óxido de metal cambia el estado y las propiedades de la superficie, como la coloración de la superficie, mejora la resistencia a la corrosión, mejora la resistencia al desgaste y la dureza, protege la superficie del metal, etc.El espesor de la película es generalmente de 8um-10um. Puede fabricarse en muchos colores, lo cual es adecuado para piezas decorativas.Es fácil de desvanecerse cuando se usa al aire libre.

El anodizado duro es el nombre completo de anodizado duro.Por lo general, se requiere que el espesor de la película de óxido anódico duro sea de 25 a 150 um.El espesor de la mayoría de las películas de óxido anódico duro es de 50 a 80 um.El espesor de la película de óxido anódico duro con un espesor de película inferior a 25 um se utiliza para piezas utilizadas en llaves de dientes, espirales y otras ocasiones.El espesor de la película de óxido anódico para resistencia al desgaste o aislamiento es de aproximadamente 50 um.Bajo algunas condiciones de proceso especiales, se requiere producir una película de óxido anódico duro con un espesor de más de 125 um. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuanto más gruesa es la película de óxido anódico, menor es la microdureza de la capa exterior y el aumento de la superficie. rugosidad de la película.

No solo es adecuado para aleaciones de aluminio deformadas, sino también para piezas de aleaciones de aluminio fundidas a presión. El color es el color del espesor electrolítico de los materiales.Según diferentes materiales, los colores son café oscuro, gris, marrón y negro.No se pueden teñir y se pueden usar fuera de la habitación.Generalmente se utiliza en el medio ambiente sin requisitos de apariencia que requieran resistencia al desgaste y resistencia a la niebla salina.

2. Pintura de fluorocarbono para hornear: la pintura de fluorocarbono para hornear es una pintura de fluorocarbono para hornear súper duradera, con fluororesina como componente principal.La pintura para hornear de fluorocarbono está especialmente diseñada para la línea de producción de pintura para hornear de la planta de pulverización, con excelente durabilidad, protección, belleza duradera y otras excelentes propiedades.

La pintura para hornear de fluorocarbono tiene una gran durabilidad, una gran resistencia a la intemperie, anticorrosión y una fuerte autolimpieza;Fuerte adherencia, alta decoración, resistencia al agua y enzimas, resistencia a ácidos y álcalis;Buen desempeño de la película: secado rápido, flexibilidad, resistencia al rayado y lavabilidad;Alta transparencia, alta dureza, alta plenitud, no amarillea y otras características del producto.

La pintura para hornear de fluorocarbono se puede utilizar para el revestimiento protector decorativo de durabilidad de varios paneles de muro cortina de aluminio, perfiles de aluminio y otros materiales metálicos, así como para el revestimiento protector de durabilidad de equipos de estructura de acero.

La pintura para hornear de fluorocarbono es inflamable y debe almacenarse en un lugar fresco para evitar el sol y la lluvia, lejos de fuentes de calor y prestar atención a la seguridad contra incendios.

3. Pulverización de polvo electrostático: la pulverización de polvo electrostático se conoce comúnmente como "pulverización de plástico electrostático".Características principales: el método de pulverización puede ser manual, automático o manual + automático.El material de pulverización es 100% polvo sólido, el polvo libre se puede reciclar y la tasa de reciclaje del recubrimiento puede alcanzar el 98%.Sistema de transporte de suspensión, alto grado de automatización.El revestimiento tiene pocos microporos y un buen rendimiento anticorrosivo, y se puede rociar con una película gruesa al mismo tiempo.Siempre que el recubrimiento en polvo se rocíe directamente sobre la superficie de la placa de MDF pretratada y se hornee, se puede obtener una superficie de recubrimiento con un rendimiento excelente.Los recubrimientos en polvo generales tienen propiedades duraderas, que incluyen resistencia al desgaste, resistencia al impacto, adherencia, tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia química.Además de las ventajas anteriores, los recubrimientos en polvo para uso en exteriores también incluyen una alta resistencia a la intemperie y a la contaminación.Se puede obtener un recubrimiento de alto espesor mediante una sola pulverización de recubrimiento en polvo, y el espesor de la película puede ser de 50-300 μ M, y no hay caída ni acumulación de recubrimiento de solvente durante el recubrimiento grueso.

4. Electroforesis, EP: electroforesis, también conocida como electrocución (by), pintura flotante, electrodeposición.Ford Motor Company lo aplicó por primera vez a la imprimación de automóviles en la década de 1960.Debido a sus excelentes funciones anticorrosivas y antioxidantes, ha sido ampliamente utilizado en la industria militar.Solo se ha aplicado al tratamiento superficial de herrajes diarios en los últimos años.Debido a su excelente calidad y alta protección ambiental, está reemplazando gradualmente a la tradicional pintura a pistola.Película de pintura electroforética: la película de pintura electroforética tiene las ventajas de un recubrimiento regordete, uniforme, plano y suave.La dureza, la adherencia, la resistencia a la corrosión, el rendimiento frente a impactos y la permeabilidad de la película de pintura electroforética son obviamente mejores que las de otros procesos de recubrimiento.Características detalladas: (1) se adopta un recubrimiento soluble en agua, con agua como medio de disolución, lo que ahorra una gran cantidad de solventes orgánicos, reduce en gran medida la contaminación del aire y los riesgos ambientales, la seguridad y la salud, y evita el peligro oculto de incendio;(2) alta eficiencia de recubrimiento, pequeña pérdida de recubrimiento y la tasa de utilización del recubrimiento puede alcanzar el 90% ~ 95%;(3) La película de recubrimiento tiene un espesor uniforme, fuerte adherencia y buena calidad de recubrimiento.Se puede obtener una película de pintura uniforme y suave en todas las partes de la pieza de trabajo, como la capa interna, la depresión y la soldadura, lo que resuelve los problemas de recubrimiento de las piezas de forma compleja mediante otros métodos de recubrimiento;(4) alta eficiencia de producción, la producción continua automática se puede realizar en la construcción y la eficiencia laboral se puede mejorar en gran medida;(5) El equipo es complejo, el costo de inversión es alto, el consumo de energía es grande, la temperatura de secado y curado es alta, la gestión del revestimiento y el revestimiento es compleja, las condiciones de construcción son estrictas y se requiere tratamiento de aguas residuales;(6) solo se pueden usar recubrimientos solubles en agua, el color no se puede cambiar en el proceso de recubrimiento y la estabilidad de los recubrimientos es difícil de controlar si se almacenan durante demasiado tiempo.(7) El equipo de recubrimiento electroforético es complejo con un alto contenido científico y tecnológico, que es adecuado para la producción de color fijo.

5. Galvanoplastia: la galvanoplastia es el proceso de enchapar una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de algunos metales mediante el uso del principio de electrólisis. Es un proceso mediante el uso de electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie del metal. u otras piezas de material, para evitar la oxidación del metal (como la corrosión), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflexión, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y realzar la belleza.La capa exterior de muchas monedas también está galvanizada.