¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficie para los materiales de aleación de aluminio?

Como todos sabemos, los materiales de aleación de aluminio tienen las ventajas de peso ligero, fácil procesamiento y varios métodos de tratamiento de superficie, y se utilizan en muchas industrias. Entonces, ¿cuáles son los métodos de tratamiento de superficie de los materiales de aleación de aluminio, y cómo elegir el método de tratamiento de superficie es adecuado para sus propios productos? A continuación, enumeraré y resumiré los métodos de tratamiento de superficie comunes de los materiales de aleación de aluminio.

Método de pretratamiento :

1. PULECHO : El pulido se refiere al método de procesamiento para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo mediante acción mecánica, química o electroquímica para obtener una superficie brillante y plana. Es la modificación de la superficie de la pieza de trabajo con herramientas de pulido, partículas abrasivas u otros medios de pulido.

2. Sandblasting : El proceso de limpieza y rugencia de la superficie del sustrato utilizando el impacto del flujo de arena de alta velocidad. El uso de aire comprimido como potencia, para formar un haz de chorro de alta velocidad (mineral de cobre, arena de cuarzo, carborundum, arena de hierro y arena de Hainan) se rocía a la superficie de la pieza de trabajo para ser tratado a alta velocidad, lo que cambia la apariencia o forma de la superficie externa de la superficie de la pieza de trabajo. Debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene cierta limpieza y rugosidad diferente, y las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo mejoran, por lo que la eficiencia de trabajo mejora la resistencia fatiga de la fatiga de la participación de la adhesión entre la TI y el recubrimiento, la duración de la película de la recubrimiento y también es conductora y la decisión de la coacción.

3. Dibujo de Wir : El tratamiento de dibujo de alambre de superficie es un método de tratamiento de superficie para formar líneas en la superficie de la pieza de trabajo moliendo productos y jugar un efecto decorativo. Debido a que el tratamiento de dibujo de alambre de superficie puede reflejar la textura de los materiales metálicos, ha sido amado por más y más usuarios y ampliamente utilizado. El dibujo al día también se puede llamar barrido de arena, barrido de nylon, etc. Por lo general, se divide en alambre recto y alambre enredado de acuerdo con diferentes efectos de superficie. La seda recta también se llama patrón de cabello, y la seda enredada también se llama patrón de nieve. Lo bueno o malo del tipo de patrón de seda es muy subjetivo. Cada usuario tiene diferentes requisitos para líneas de superficie y diferentes preferencias para los efectos de línea. Algunas personas piensan que el cabello se ve bien, a algunas personas les gusta el patrón de copo de nieve, a algunas personas les gusta la seda larga, a otras como seda corta. Debido a la variedad de efecto de dibujo de cables, generalmente es difícil de describir y lo defina específicamente. En cambio, el efecto de la línea de dibujo de cables se determina determinando el modo de procesamiento de dibujo de cables, los productos de molienda utilizados, los parámetros de procesos, etc.

4. En relieve : el estacionamiento es una tecnología de procesamiento común de materiales decorativos de envasado. El patrón de prensado se divide en relieve de placa y en relieve de rodillos. El proceso de estampado es un tipo de tecnología que utiliza moldes con líneas cóncavas convexas para deformar los materiales de cojinete de presión (PVC, aluminio, madera, papel, etc.) bajo la acción de cierta presión y temperatura para formar ciertos patrones, a fin de llevar a cabo el procesamiento artístico en la superficie de los materiales de empaque decorativos.

Método de tratamiento de superficie:

1. Anodizante y oxidación dura : la oxidación anódica se refiere a la oxidación electroquímica de metales o aleaciones. El aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido en productos de aluminio (anodes) bajo la acción de la corriente externa en el electrolito correspondiente y las condiciones de proceso específicas. Si no hay indicación especial, la oxidación anódica generalmente se refiere a la oxidación anódica de ácido sulfúrico.

Para superar los defectos de la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de la aleación de aluminio, expandir el alcance de la aplicación y prolongar la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficie se ha convertido en una parte indispensable en el uso de la aleación de aluminio, y la tecnología de oxidación anódica es la más utilizada y exitosa y exitosa.

La anodización es usar piezas de metal o aleación como ánodos y formar películas de óxido en sus superficies por electrólisis. La película de óxido de metal cambia el estado de la superficie y las propiedades, como el color de la superficie, la mejora de la resistencia a la corrosión, la mejora de la resistencia y la dureza del desgaste, la protección de la superficie del metal, etc. El grosor de la película es generalmente 8um-10um. Se puede hacer en muchos colores, que es adecuado para piezas decorativas. Es fácil de desvanecerse cuando se usa al aire libre.

La anodización dura es el nombre completo de anodización dura. El grosor de la película de óxido anódico duro generalmente se requiere para ser 25-150um. El grosor de la mayoría de las películas de óxido anódico duro es de 50-80um. El grosor de la película de óxido anódico duro con un grosor de la película inferior a 25um se usa para piezas utilizadas en llaves de dientes, espirales y otras ocasiones. El grosor de la película de óxido anódico para la resistencia al desgaste o el aislamiento es de aproximadamente 50um. En algunas condiciones especiales de proceso, se requiere producir una película de óxido anódico duro con un grosor de más de 125um, sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuanto más gruesa sea la película de óxido anódico, menor es la microdureza de la capa externa y el aumento de la rugosidad de la superficie de la película.

No solo es adecuado para la aleación de aluminio deformada, sino también para las partes de aleación de aluminio que se casan. El color es el color del grosor electrolítico de los materiales. Según diferentes materiales, los colores son café oscuro, gris, marrón y negro. No se pueden teñir y se pueden usar fuera de la habitación. Generalmente se usa en el entorno sin requisitos de apariencia que requieren resistencia al desgaste y resistencia a la niebla de sal.

2. Pintura para hornear con fluorocarbono: la pintura para hornear con fluorocarbono es una pintura de fluorocarbono de hornear súper duradera, con fluororesina como componente principal. La pintura para hornear fluorocarbono está especialmente diseñada para la línea de producción de pintura para hornear de la planta de pulverización, con excelente durabilidad, protección, belleza duradera y otras excelentes propiedades.

La pintura para hornear con fluorocarbono tiene súper durabilidad, súper resistencia a la intemperie, anticorrosión y una fuerte limpieza; Fuerte adhesión, alta decoración, resistencia al agua y enzimática, resistencia ácida y alcalina; Buen rendimiento de la película: secado rápido, flexibilidad, resistencia a los arañazos y lavabilidad; Alta transparencia, alta dureza, alta plenitud, no amarillamiento y otras características del producto.

La pintura para hornear con fluorocarbono se puede utilizar para el recubrimiento protector decorativo de durabilidad de varios tablas de cortina de aluminio, perfiles de aluminio y otros materiales metálicos, así como para el recubrimiento protector de durabilidad de los equipos de estructura de acero.

La pintura para hornear con fluorocarbono es inflamable y debe almacenarse en un lugar fresco para evitar el sol y la lluvia, lejos de la fuente de calor y prestar atención a la seguridad contra el incendio.

3. Pulverización electrostática en polvo: la pulverización electrostática en polvo se conoce comúnmente como 'pulverización electrostática de plástico '. Características principales: El método de pulverización puede ser manual, automático o manual + automático. El material de pulverización es 100% en polvo sólido, el polvo libre se puede reciclar y la tasa de recubrimiento de recubrimiento puede alcanzar el 98%. Sistema de transporte de suspensión, alto grado de automatización. El recubrimiento tiene pocos microporos y un buen rendimiento anticorrosión, y se puede rociar con una película gruesa al mismo tiempo. Mientras el recubrimiento en polvo se rocíe directamente en la superficie de la placa MDF pretratada y se hornee, se puede obtener la superficie de recubrimiento con un rendimiento excelente. Los recubrimientos en polvo generales tienen propiedades duraderas, que incluyen resistencia al desgaste, resistencia al impacto, adhesión, resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia química. Además de las ventajas anteriores, los recubrimientos en polvo para uso al aire libre también incluyen resistencia al alto tiempo y resistencia a la contaminación. El recubrimiento de alto espesor se puede obtener mediante pulverización única de recubrimiento en polvo, y el grosor de la película puede ser de 50-300 μ m, y no hay caída o acumulación de recubrimiento con disolvente durante el recubrimiento grueso.

4. Electroforesis, EP: electroforesis, también conocida como electrocución (por), pintura de natación, electrodeposición. Ford Motor Company lo aplicó por primera vez al imprimador de automóviles en la década de 1960. Debido a sus excelentes funciones anticorrosiones y anti-óxido, se ha utilizado ampliamente en la industria militar. Solo se ha aplicado al tratamiento superficial del hardware diario en los últimos años. Debido a su excelente calidad y alta protección ambiental, está reemplazando gradualmente la pulverización tradicional de pintura. Película de pintura electroforética: la película de pintura electroforética tiene las ventajas de recubrimiento regordete, uniforme, plano y liso. La dureza, la adhesión, la resistencia a la corrosión, el rendimiento del impacto y la permeabilidad de la película de pintura electroforética son obviamente mejores que los de otros procesos de recubrimiento. Características detalladas: (1) Se adopta el recubrimiento soluble en agua, con agua como medio de disolución, que ahorra muchos solventes orgánicos, reduce en gran medida la contaminación del aire y los riesgos ambientales, la seguridad y la salud, y evita el peligro oculto del fuego; (2) alta eficiencia de recubrimiento, pérdida de recubrimiento pequeña y la tasa de utilización de recubrimiento puede alcanzar el 90% ~ 95%; (3) La película de recubrimiento tiene un grosor uniforme, una fuerte adhesión y una buena calidad de recubrimiento. Se puede obtener una película de pintura uniforme y suave en todas las partes de la pieza de trabajo, como la capa interna, la depresión y la soldadura, que resuelve los problemas de recubrimiento de piezas de trabajo de forma compleja por otros métodos de recubrimiento; (4) La alta eficiencia de producción, la producción continua automática se puede realizar en la construcción, y la eficiencia laboral se puede mejorar enormemente; (5) El equipo es complejo, el costo de inversión es alto, el consumo de energía es grande, la temperatura de secado y curado es alta, el manejo del recubrimiento y el recubrimiento es complejo, las condiciones de construcción son estrictas y se requiere tratamiento de aguas residuales; (6) Solo se pueden usar recubrimientos solubles en agua, el color no se puede cambiar en el proceso de recubrimiento y la estabilidad de los recubrimientos es difícil de controlar si se almacenan durante demasiado tiempo. (7) El equipo de recubrimiento electroforético es complejo con un alto contenido científico y tecnológico, que es adecuado para la producción de color fijo.

5. Electroplatación: la electroplatación es el proceso de reventar una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de algunos metales mediante el principio de la electrólisis, es un proceso de uso de electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie de metal u otra parte del material, para evitar la oxidación del metal (tal como la corosión), mejorar la resistencia al desgaste, la conducta, el reflejo, la resistencia de la corrosión (resistencia del material (cobre, etc.), etc., etc.), etc.), y más, la mejor resistencia al desgaste, la belleza, la belleza, la resistencia (resistencia al cobre, y la mejor resistencia al cobre. La capa externa de muchas monedas también está electroplacada.