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El anodizado duro es el nombre completo de anodizado duro.Por lo general, se requiere que el espesor de la película de óxido anódico duro sea de 25 a 150 um.El espesor de la mayoría de las películas de óxido anódico duro es de 50 a 80 um.El espesor de la película de óxido anódico duro con un espesor de película inferior a 25 um se utiliza para piezas utilizadas en llaves de dientes, espirales y otras ocasiones.El espesor de la película de óxido anódico para resistencia al desgaste o aislamiento es de aproximadamente 50 um.Bajo algunas condiciones de proceso especiales, se requiere producir una película de óxido anódico duro con un espesor de más de 125 um. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuanto más gruesa es la película de óxido anódico, menor es la microdureza de la capa exterior y el aumento de la superficie. rugosidad de la película.La solución de baño para el anodizado duro es generalmente una solución de ácido sulfúrico y ácidos orgánicos añadidos con ácido sulfúrico, como ácido oxálico, ácido aminosulfónico, etc. Además, el tratamiento de anodizado duro se puede realizar reduciendo la temperatura de anodizado o reduciendo la concentración de ácido sulfúrico.Para aleaciones de aluminio deformado con contenido de cobre superior al 5% o contenido de silicio superior al 8%, o aleaciones de aluminio inyectado con alto contenido de silicio, también se pueden considerar algunas medidas especiales de anodizado.Por ejemplo, para la aleación de aluminio de la serie 2XXX, se pueden usar 385 g / L de ácido sulfúrico y 15 g / L de ácido oxálico como solución de celda electrolítica para evitar que la aleación de aluminio se queme durante el anodizado, y la densidad de corriente también debe aumentarse a más de 2.5a / DM
El anodizado duro es el nombre completo de anodizado duro.Por lo general, se requiere que el espesor de la película de óxido anódico duro sea de 25 a 150 um.El espesor de la mayoría de las películas de óxido anódico duro es de 50 a 80 um.El espesor de la película de óxido anódico duro con un espesor de película inferior a 25 um se utiliza para piezas utilizadas en llaves de dientes, espirales y otras ocasiones.El espesor de la película de óxido anódico para resistencia al desgaste o aislamiento es de aproximadamente 50 um.Bajo algunas condiciones de proceso especiales, se requiere producir una película de óxido anódico duro con un espesor de más de 125 um. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuanto más gruesa es la película de óxido anódico, menor es la microdureza de la capa exterior y el aumento de la superficie. rugosidad de la película.La solución de baño para el anodizado duro es generalmente una solución de ácido sulfúrico y ácidos orgánicos añadidos con ácido sulfúrico, como ácido oxálico, ácido aminosulfónico, etc. Además, el tratamiento de anodizado duro se puede realizar reduciendo la temperatura de anodizado o reduciendo la concentración de ácido sulfúrico.Para aleaciones de aluminio deformado con contenido de cobre superior al 5% o contenido de silicio superior al 8%, o aleaciones de aluminio inyectado con alto contenido de silicio, también se pueden considerar algunas medidas especiales de anodizado.Por ejemplo, para la aleación de aluminio de la serie 2XXX, se pueden usar 385 g / L de ácido sulfúrico y 15 g / L de ácido oxálico como solución de celda electrolítica para evitar que la aleación de aluminio se queme durante el anodizado, y la densidad de corriente también debe aumentarse a más de 2.5a / DM
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