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El anodizado duro del perfil de aluminio es un tipo de método de anodizado de película gruesa, que es un proceso especial de tratamiento de superficies de anodizado.El espesor máximo de la película de óxido anódico preparada por este proceso puede alcanzar unas 250 micras.La película de óxido de microdureza de 1500 kg/mm2 se puede obtener sobre aluminio puro, mientras que la película de óxido de microdureza de 400 ~ 600 kg/mm2 se puede obtener sobre aleación de aluminio.El valor de dureza de la capa interna de la película de óxido es mayor que el de la capa externa, es decir, la capa barrera es mayor que la de la película de óxido con poros.Debido a que hay poros sueltos en la película de óxido, puede adsorber varios lubricantes y aumentar la capacidad antifricción.La conductividad térmica de la película de óxido es muy pobre.Su punto de fusión es de 2050 ℃, el coeficiente de resistencia es grande y el voltaje de ruptura después del tratamiento de sellado (aislamiento de impregnación o parafina) puede alcanzar los 2000 V, que tiene una alta resistencia a la corrosión en la atmósfera, tiene una alta resistencia al desgaste, también es un térmico ideal película aislante, tiene un buen aislamiento y tiene una serie de ventajas, como una fuerte combinación con el metal base.Por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado en la industria de defensa nacional y en la industria de fabricación de piezas mecánicas.
Específicamente, el anodizado duro se usa principalmente en piezas de aleación de aluminio con alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y buen aislamiento.Tales como todo tipo de paredes internas de cilindros, pistones, bujías de vapor, cilindros, cojinetes, pisos del compartimiento de carga de aeronaves, rodillos y rieles de guía, equipos hidráulicos, impulsores de vapor, máquinas niveladoras, engranajes y amortiguadores.Entonces, la pregunta es, ¿qué tipo de película de óxido es una película de óxido duro?
Las características y los métodos de detección de la película de óxido anódico duro se pueden resumir de la siguiente manera:
1. La película de óxido calificada es uniforme de color negro oscuro, negro azulado o marrón.
2. El espesor de la película de óxido es de aproximadamente 50 μ m。
3. Dureza de la película de óxido HV ≥ 300.
4. Si la película de óxido es gris negro uniforme, aún está calificada siempre que el grosor y la dureza cumplan con los requisitos de diseño.
5. Aunque la película de óxido es uniforme de color negro oscuro, negro azulado o marrón, y el grosor y la dureza cumplen con los requisitos de diseño, no está calificada si hay muchos puntos blancos o grises.
6. Aunque la película de óxido es uniforme de color negro oscuro, negro azulado o marrón, hay fenómenos irregulares regulares, que son culpa del metal base.También está calificado siempre que el grosor y la dureza cumplan con los requisitos de diseño.
7. No se permite tener una película suelta que sea fácil de limpiar debido a puntos brillantes abrasadores que se corroen por el calor local y capas de película que se caen en los bordes y esquinas de la película de óxido.Excepto por el sello de la abrazadera, no debe haber ningún lugar sin película de óxido en la superficie local de toda la pieza.Se permiten pequeñas grietas en la película de óxido de las piezas de chapa revestidas de aluminio.
8. Medición del espesor de la película de óxido.Corte la pieza de prueba transversal de la pieza o pieza de prueba y mida el espesor de la película de óxido bajo el microscopio metalográfico, o mida directamente el espesor de la película de óxido con el medidor de espesor de corrientes de Foucault.
9. Medición de la dureza de la película de óxido: la dureza (microdureza) de la película de óxido se puede medir en la pieza de prueba transversal con un valor de microdureza, que no debe ser inferior a 300 kgf / mm2, y la aleación lyl2 no debe ser inferior a 250 kgf / mm2.
2、 Si la película de óxido no es uniforme y completa debido a la composición de la aleación en el proceso de anodizado duro de la aleación de aluminio, ¿cómo solucionarlo?
El anodizado duro es difícil para aleaciones de aluminio como aluminio cobre, aluminio silicio y aluminio manganeso;Cuando el contenido de cobre en la aleación supera el 5 % o el contenido de silicio supera el 7,5 %, el anodizado duro con CC no es adecuado.
Método de tratamiento: cuando se adopta el método de superposición AC/DC, el rango de contenido se puede relajar.
3, ¿Qué efecto tendrá la densidad de corriente inadecuada del anodizado duro en la dureza de la película?¿Cómo?
influencia:
1. Cuando la densidad de corriente supera los 8A/DM2, la dureza disminuye debido a la influencia del poder calorífico;
2. La densidad de corriente es demasiado baja y el voltaje aumenta lentamente.Aunque el poder calorífico disminuye, el tiempo de disolución química de la película por ácido sulfúrico es largo, por lo que la dureza es baja.
Método de tratamiento: la relación entre la densidad de corriente y la dureza de la película es compleja.Para obtener la película con la dureza ideal, es necesario seleccionar la densidad de corriente adecuada según los diferentes materiales, generalmente 2 ~ 5A / DM2.
4 、 ¿Cómo lidiar con la baja dureza cuando la temperatura de la solución de anodizado duro es baja?
Cuando el aluminio puro se anodiza duro, su dureza disminuye cuando la temperatura está cerca de 0 ℃.
Método de tratamiento:
1. Para obtener una película de óxido de alta dureza, las piezas de chapa con revestimiento de aluminio deben anodizarse a 6 ~ 11 ℃;
2. En términos generales, si la temperatura disminuye, aumenta la resistencia al desgaste, lo que se debe a la disminución de la velocidad de disolución del electrolito en la membrana.
5 、 Después de ajustar la concentración total de la solución de baño de anodizado duro una vez, la concentración total equivalente aumenta, y ¿cómo lidiar con esto si no hay una película dura negra?
Motivo: el ácido málico puede descomponerse en ácidos orgánicos de bajo peso molecular (como el ácido acético).
Método de tratamiento: agregue una cantidad adecuada de solución de dilución de vidrio de agua.
El anodizado duro del perfil de aluminio es un tipo de método de anodizado de película gruesa, que es un proceso especial de tratamiento de superficies de anodizado.El espesor máximo de la película de óxido anódico preparada por este proceso puede alcanzar unas 250 micras.La película de óxido de microdureza de 1500 kg/mm2 se puede obtener sobre aluminio puro, mientras que la película de óxido de microdureza de 400 ~ 600 kg/mm2 se puede obtener sobre aleación de aluminio.El valor de dureza de la capa interna de la película de óxido es mayor que el de la capa externa, es decir, la capa barrera es mayor que la de la película de óxido con poros.Debido a que hay poros sueltos en la película de óxido, puede adsorber varios lubricantes y aumentar la capacidad antifricción.La conductividad térmica de la película de óxido es muy pobre.Su punto de fusión es de 2050 ℃, el coeficiente de resistencia es grande y el voltaje de ruptura después del tratamiento de sellado (aislamiento de impregnación o parafina) puede alcanzar los 2000 V, que tiene una alta resistencia a la corrosión en la atmósfera, tiene una alta resistencia al desgaste, también es un térmico ideal película aislante, tiene un buen aislamiento y tiene una serie de ventajas, como una fuerte combinación con el metal base.Por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado en la industria de defensa nacional y en la industria de fabricación de piezas mecánicas.
Específicamente, el anodizado duro se usa principalmente en piezas de aleación de aluminio con alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y buen aislamiento.Tales como todo tipo de paredes internas de cilindros, pistones, bujías de vapor, cilindros, cojinetes, pisos del compartimiento de carga de aeronaves, rodillos y rieles de guía, equipos hidráulicos, impulsores de vapor, máquinas niveladoras, engranajes y amortiguadores.Entonces, la pregunta es, ¿qué tipo de película de óxido es una película de óxido duro?
Las características y los métodos de detección de la película de óxido anódico duro se pueden resumir de la siguiente manera:
1. La película de óxido calificada es uniforme de color negro oscuro, negro azulado o marrón.
2. El espesor de la película de óxido es de aproximadamente 50 μ m。
3. Dureza de la película de óxido HV ≥ 300.
4. Si la película de óxido es gris negro uniforme, aún está calificada siempre que el grosor y la dureza cumplan con los requisitos de diseño.
5. Aunque la película de óxido es uniforme de color negro oscuro, negro azulado o marrón, y el grosor y la dureza cumplen con los requisitos de diseño, no está calificada si hay muchos puntos blancos o grises.
6. Aunque la película de óxido es uniforme de color negro oscuro, negro azulado o marrón, hay fenómenos irregulares regulares, que son culpa del metal base.También está calificado siempre que el grosor y la dureza cumplan con los requisitos de diseño.
7. No se permite tener una película suelta que sea fácil de limpiar debido a puntos brillantes abrasadores que se corroen por el calor local y capas de película que se caen en los bordes y esquinas de la película de óxido.Excepto por el sello de la abrazadera, no debe haber ningún lugar sin película de óxido en la superficie local de toda la pieza.Se permiten pequeñas grietas en la película de óxido de las piezas de chapa revestidas de aluminio.
8. Medición del espesor de la película de óxido.Corte la pieza de prueba transversal de la pieza o pieza de prueba y mida el espesor de la película de óxido bajo el microscopio metalográfico, o mida directamente el espesor de la película de óxido con el medidor de espesor de corrientes de Foucault.
9. Medición de la dureza de la película de óxido: la dureza (microdureza) de la película de óxido se puede medir en la pieza de prueba transversal con un valor de microdureza, que no debe ser inferior a 300 kgf / mm2, y la aleación lyl2 no debe ser inferior a 250 kgf / mm2.
2、 Si la película de óxido no es uniforme y completa debido a la composición de la aleación en el proceso de anodizado duro de la aleación de aluminio, ¿cómo solucionarlo?
El anodizado duro es difícil para aleaciones de aluminio como aluminio cobre, aluminio silicio y aluminio manganeso;Cuando el contenido de cobre en la aleación supera el 5 % o el contenido de silicio supera el 7,5 %, el anodizado duro con CC no es adecuado.
Método de tratamiento: cuando se adopta el método de superposición AC/DC, el rango de contenido se puede relajar.
3, ¿Qué efecto tendrá la densidad de corriente inadecuada del anodizado duro en la dureza de la película?¿Cómo?
influencia:
1. Cuando la densidad de corriente supera los 8A/DM2, la dureza disminuye debido a la influencia del poder calorífico;
2. La densidad de corriente es demasiado baja y el voltaje aumenta lentamente.Aunque el poder calorífico disminuye, el tiempo de disolución química de la película por ácido sulfúrico es largo, por lo que la dureza es baja.
Método de tratamiento: la relación entre la densidad de corriente y la dureza de la película es compleja.Para obtener la película con la dureza ideal, es necesario seleccionar la densidad de corriente adecuada según los diferentes materiales, generalmente 2 ~ 5A / DM2.
4 、 ¿Cómo lidiar con la baja dureza cuando la temperatura de la solución de anodizado duro es baja?
Cuando el aluminio puro se anodiza duro, su dureza disminuye cuando la temperatura está cerca de 0 ℃.
Método de tratamiento:
1. Para obtener una película de óxido de alta dureza, las piezas de chapa con revestimiento de aluminio deben anodizarse a 6 ~ 11 ℃;
2. En términos generales, si la temperatura disminuye, aumenta la resistencia al desgaste, lo que se debe a la disminución de la velocidad de disolución del electrolito en la membrana.
5 、 Después de ajustar la concentración total de la solución de baño de anodizado duro una vez, la concentración total equivalente aumenta, y ¿cómo lidiar con esto si no hay una película dura negra?
Motivo: el ácido málico puede descomponerse en ácidos orgánicos de bajo peso molecular (como el ácido acético).
Método de tratamiento: agregue una cantidad adecuada de solución de dilución de vidrio de agua.
