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La anodización dura del perfil de aluminio es un tipo de método de anodización de películas gruesas, que es un proceso especial de tratamiento de superficie de anodización. El grosor máximo de la película de óxido anódico preparado por este proceso puede alcanzar aproximadamente 250 micras. La película de óxido de microdorness de 1500 kg / mm2 se puede obtener en aluminio puro, mientras que la película de óxido de microdorness de 400 ~ 600 kg / mm2 se puede obtener en aleación de aluminio. El valor de dureza de la capa interna de la película de óxido es mayor que el de la capa externa, es decir, la capa de barrera es mayor que la de la película de óxido con los poros. Debido a que hay poros sueltos en la película de óxido, puede adsorbir varios lubricantes y aumentar la capacidad de antifricción. La conductividad térmica de la película de óxido es muy pobre. Su punto de fusión es 2050 ℃, el coeficiente de resistencia es grande y el voltaje de descomposición después del tratamiento del tratamiento (impregnando el aislamiento o la parafina) puede alcanzar 2000V, que tiene una alta resistencia de corrosión en la atmósfera, tiene alta resistencia al desgaste, también es una película de aislamiento térmico ideal, tiene una buena aislamiento y tiene una serie de abogados como una combinación fuerte con el metal base. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en la industria nacional de defensa y la industria de fabricación de piezas mecánicas.
Específicamente, la anodización dura se usa principalmente en piezas de aleación de aluminio con alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y un buen aislamiento. Tales como todo tipo de pared interna de cilindro, pistón, tapón de vapor, cilindro, cojinete, piso del compartimento de carga de aviones, riel de rodillo y guía, equipo hidráulico, impulsor de vapor, máquina de nivelación, engranaje y almohadilla búfer. Entonces, la pregunta es, ¿qué tipo de película de óxido es una película de óxido dura?
Las características y los métodos de detección de la película de óxido anódico duro se pueden resumir de la siguiente manera:
1. La película de óxido calificada es uniforme negro oscuro, negro azul o marrón.
2. El grosor de la película de óxido es de aproximadamente 50 μ m。
3. Dureza de la película de óxido HV ≥ 300.
4. Si la película de óxido es uniforme de negro gris, todavía está calificado siempre que el grosor y la dureza cumplan con los requisitos de diseño.
5. Aunque la película de óxido es uniforme de negro oscuro, negro azul o marrón, y el grosor y la dureza cumplen con los requisitos de diseño, no está calificada si hay muchos puntos blancos blancos o grises.
6. Aunque la película de óxido es uniforme de negro oscuro, negro azul o marrón, hay fenómenos desiguales regulares, que es culpa del metal base. También se califica siempre que el grosor y la dureza cumplan con los requisitos de diseño.
7. No se permite tener una película suelta que sea fácil de eliminar debido a los puntos abrasadores y brillantes que están corroídos por el calentamiento local y las capas de películas que se caen en los bordes y las esquinas en la película de óxido. Excepto por el sello de la abrazadera, no habrá lugar sin película de óxido en la superficie local de toda la parte. Se permiten pequeñas grietas en la película de óxido de piezas de chapa revestida de aluminio.
8. Medición de grosor de la película de óxido. Corte la pieza de prueba transversal de la pieza o la pieza de prueba y mida el grosor de la película de óxido bajo el microscopio metalográfico, o mida directamente el grosor de la película de óxido con el medidor de espesor de corriente deult.
9. Medición de dureza de la película de óxido: la dureza (microdadez) de la película de óxido se puede medir en la pieza de prueba transversal con valor de microdorness, que no será inferior a 300 kgf / mm2, y la aleación LYL2 no será inferior a 250 kgf / mm2.
2 、 Si la película de óxido no es uniforme y completa debido a la composición de la aleación en el proceso de anodización duro de la aleación de aluminio, ¿cómo lidiar con ella?
La anodización dura es difícil para las aleaciones de aluminio como el cobre de aluminio, el silicio de aluminio y el manganeso de aluminio; Cuando el contenido de cobre en la aleación supera el 5% o el contenido de silicio supera el 7,5%, la anodización dura de DC no es adecuada.
Método de tratamiento: cuando se adopta el método de superposición de AC / DC, el rango de contenido puede relajarse.
3 、 ¿Qué efecto tendrá la densidad de corriente incorrecta de anodización dura sobre la dureza de la película? ¿Cómo?
influencia:
1. Cuando la densidad de corriente excede 8a / dm2, la dureza disminuye debido a la influencia del valor calorífico;
2. La densidad de corriente es demasiado baja y el voltaje aumenta lentamente. Aunque el valor calorífico disminuye, el tiempo de disolución química de la película por el ácido sulfúrico es largo, por lo que la dureza es baja.
Método de tratamiento: la relación entre la densidad actual y la dureza de la película es compleja. Para obtener la película con dureza ideal, es necesario seleccionar la densidad de corriente apropiada según diferentes materiales, generalmente 2 ~ 5a / dm2.
4 、 ¿Cómo lidiar con la baja dureza cuando la temperatura de la solución de anodización dura es baja?
Cuando el aluminio puro se anodiza duro, su dureza disminuye cuando la temperatura está cerca de 0 ℃.
Método de tratamiento:
1. Para obtener una película de óxido de alta dureza, las piezas de chapa con recubrimiento de aluminio se anodizarán a 6 ~ 11 ℃;
2. En términos generales, si la temperatura disminuye, la resistencia al desgaste aumenta, lo que se debe a la disminución de la velocidad de disolución del electrolito a la membrana.
5 、 Después de ajustar la concentración total de la solución de baño de anodización dura una vez, la concentración total equivalente aumenta y cómo lidiar con ella si no hay una película dura negra.
Razón: el ácido málico puede descomponerse en ácidos orgánicos bajos moleculares (como el ácido acético).
Método de tratamiento: agregue una cantidad apropiada de solución de dilución de vidrio de agua.
La anodización dura del perfil de aluminio es un tipo de método de anodización de películas gruesas, que es un proceso especial de tratamiento de superficie de anodización. El grosor máximo de la película de óxido anódico preparado por este proceso puede alcanzar aproximadamente 250 micras. La película de óxido de microdorness de 1500 kg / mm2 se puede obtener en aluminio puro, mientras que la película de óxido de microdorness de 400 ~ 600 kg / mm2 se puede obtener en aleación de aluminio. El valor de dureza de la capa interna de la película de óxido es mayor que el de la capa externa, es decir, la capa de barrera es mayor que la de la película de óxido con los poros. Debido a que hay poros sueltos en la película de óxido, puede adsorbir varios lubricantes y aumentar la capacidad de antifricción. La conductividad térmica de la película de óxido es muy pobre. Su punto de fusión es 2050 ℃, el coeficiente de resistencia es grande y el voltaje de descomposición después del tratamiento del tratamiento (impregnando el aislamiento o la parafina) puede alcanzar 2000V, que tiene una alta resistencia de corrosión en la atmósfera, tiene alta resistencia al desgaste, también es una película de aislamiento térmico ideal, tiene una buena aislamiento y tiene una serie de abogados como una combinación fuerte con el metal base. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en la industria nacional de defensa y la industria de fabricación de piezas mecánicas.
Específicamente, la anodización dura se usa principalmente en piezas de aleación de aluminio con alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y un buen aislamiento. Tales como todo tipo de pared interna de cilindro, pistón, tapón de vapor, cilindro, cojinete, piso del compartimento de carga de aviones, riel de rodillo y guía, equipo hidráulico, impulsor de vapor, máquina de nivelación, engranaje y almohadilla búfer. Entonces, la pregunta es, ¿qué tipo de película de óxido es una película de óxido dura?
Las características y los métodos de detección de la película de óxido anódico duro se pueden resumir de la siguiente manera:
1. La película de óxido calificada es uniforme negro oscuro, negro azul o marrón.
2. El grosor de la película de óxido es de aproximadamente 50 μ m。
3. Dureza de la película de óxido HV ≥ 300.
4. Si la película de óxido es uniforme de negro gris, todavía está calificado siempre que el grosor y la dureza cumplan con los requisitos de diseño.
5. Aunque la película de óxido es uniforme de negro oscuro, negro azul o marrón, y el grosor y la dureza cumplen con los requisitos de diseño, no está calificada si hay muchos puntos blancos blancos o grises.
6. Aunque la película de óxido es uniforme de negro oscuro, negro azul o marrón, hay fenómenos desiguales regulares, que es culpa del metal base. También se califica siempre que el grosor y la dureza cumplan con los requisitos de diseño.
7. No se permite tener una película suelta que sea fácil de eliminar debido a los puntos abrasadores y brillantes que están corroídos por el calentamiento local y las capas de películas que se caen en los bordes y las esquinas en la película de óxido. Excepto por el sello de la abrazadera, no habrá lugar sin película de óxido en la superficie local de toda la parte. Se permiten pequeñas grietas en la película de óxido de piezas de chapa revestida de aluminio.
8. Medición de grosor de la película de óxido. Corte la pieza de prueba transversal de la pieza o la pieza de prueba y mida el grosor de la película de óxido bajo el microscopio metalográfico, o mida directamente el grosor de la película de óxido con el medidor de espesor de corriente deult.
9. Medición de dureza de la película de óxido: la dureza (microdadez) de la película de óxido se puede medir en la pieza de prueba transversal con valor de microdorness, que no será inferior a 300 kgf / mm2, y la aleación LYL2 no será inferior a 250 kgf / mm2.
2 、 Si la película de óxido no es uniforme y completa debido a la composición de la aleación en el proceso de anodización duro de la aleación de aluminio, ¿cómo lidiar con ella?
La anodización dura es difícil para las aleaciones de aluminio como el cobre de aluminio, el silicio de aluminio y el manganeso de aluminio; Cuando el contenido de cobre en la aleación supera el 5% o el contenido de silicio supera el 7,5%, la anodización dura de DC no es adecuada.
Método de tratamiento: cuando se adopta el método de superposición de AC / DC, el rango de contenido puede relajarse.
3 、 ¿Qué efecto tendrá la densidad de corriente incorrecta de anodización dura sobre la dureza de la película? ¿Cómo?
influencia:
1. Cuando la densidad de corriente excede 8a / dm2, la dureza disminuye debido a la influencia del valor calorífico;
2. La densidad de corriente es demasiado baja y el voltaje aumenta lentamente. Aunque el valor calorífico disminuye, el tiempo de disolución química de la película por el ácido sulfúrico es largo, por lo que la dureza es baja.
Método de tratamiento: la relación entre la densidad actual y la dureza de la película es compleja. Para obtener la película con dureza ideal, es necesario seleccionar la densidad de corriente apropiada según diferentes materiales, generalmente 2 ~ 5a / dm2.
4 、 ¿Cómo lidiar con la baja dureza cuando la temperatura de la solución de anodización dura es baja?
Cuando el aluminio puro se anodiza duro, su dureza disminuye cuando la temperatura está cerca de 0 ℃.
Método de tratamiento:
1. Para obtener una película de óxido de alta dureza, las piezas de chapa con recubrimiento de aluminio se anodizarán a 6 ~ 11 ℃;
2. En términos generales, si la temperatura disminuye, la resistencia al desgaste aumenta, lo que se debe a la disminución de la velocidad de disolución del electrolito a la membrana.
5 、 Después de ajustar la concentración total de la solución de baño de anodización dura una vez, la concentración total equivalente aumenta y cómo lidiar con ella si no hay una película dura negra.
Razón: el ácido málico puede descomponerse en ácidos orgánicos bajos moleculares (como el ácido acético).
Método de tratamiento: agregue una cantidad apropiada de solución de dilución de vidrio de agua.
