¿Cuáles son los procesos para la personalización de los productos de aleación de aluminio y cómo elegir el proceso adecuado?

¿Cuáles son los procesos para la personalización de los productos de aleación de aluminio y cómo elegir el proceso adecuado?

1, Características de los materiales de aleación de aluminio.

1. Resistencia a la corrosión

La densidad de la aleación de aluminio y los productos de aleación de aluminio es de solo 2,7 g/cm3, aproximadamente 1/3 de la del acero, cobre o latón (7,83 g/cm3 y 8,93 g/cm3 respectivamente).El aluminio muestra una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de las condiciones ambientales, incluidos el aire, el agua (o salmuera), los sistemas petroquímicos y muchos químicos.

2. Conductividad

Los perfiles de aleación de aluminio a menudo se seleccionan debido a su excelente conductividad.Sobre la base de igual peso, la conductividad del aluminio es cercana a la mitad de la del cobre.

3. Conductividad térmica

La conductividad térmica de la aleación de aluminio es aproximadamente del 50 al 60 % de la del cobre, lo que es beneficioso para la fabricación de intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de calefacción, utensilios de cocina, así como culatas y radiadores de automóviles.

4. No ferromagnético

El perfil de aleación de aluminio no es ferromagnético, lo cual es una característica importante para la industria eléctrica y electrónica.Los perfiles de aluminio no pueden encenderse espontáneamente, lo cual es importante para aplicaciones que involucran el manejo o el contacto con materiales inflamables y explosivos.

5. Maquinabilidad

La maquinabilidad del perfil de aleación de aluminio es excelente.En varias aleaciones de aluminio deformado y aleaciones de aluminio fundido, así como en varios estados después de la producción de estas aleaciones, las características de mecanizado cambian mucho, lo que requiere tecnologías o máquinas herramienta especiales.

6. Formabilidad

La resistencia a la tracción específica, el límite elástico, la ductilidad y la tasa de endurecimiento por trabajo correspondiente dominan el cambio de deformación permisible.

7. Reciclabilidad

El aluminio tiene una alta reciclabilidad y las características del aluminio reciclado son casi las mismas que las del aluminio primario.

2, extrusión de aluminio

1. Extrusión

La extrusión de productos de aleación de aluminio es un medio de formación de perfiles.En primer lugar, la matriz se diseña y fabrica de acuerdo con la sección de los productos de perfil, y la varilla fundida redonda calentada se extruye desde la matriz mediante una extrusora.La aleación de grado 6063 comúnmente utilizada también utiliza un proceso de enfriamiento enfriado por aire y un proceso de envejecimiento artificial posterior durante la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico.Los diferentes grados de aleaciones de refuerzo tratables térmicamente tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.

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Las partes estructurales generales de los productos de aluminio están hechas de materiales extruidos, que pueden formarse al mismo tiempo y luego cortarse y perforarse, lo cual es fácil de ensamblar y transportar.

3, Fundición

Fundición: fundición de metal, fabricación de moldes, vertido de metal fundido en el molde y obtención de piezas de metal en bruto con cierta forma, tamaño y rendimiento después de la solidificación.

La fundición es el proceso de fundir metal en un líquido que cumple con ciertos requisitos y verterlo en el molde.Después del enfriamiento, solidificación y limpieza, se obtienen las piezas fundidas con forma, tamaño y rendimiento predeterminados.Debido a que el blanco de fundición está casi formado, puede lograr el propósito de no mecanizar o una pequeña cantidad de procesamiento, reducir el costo y reducir el tiempo de fabricación hasta cierto punto.La fundición es uno de los procesos básicos de la industria de fabricación de dispositivos modernos.

Ventajas: 1. Puede producir piezas con forma compleja, especialmente espacios en blanco con cavidad interna compleja;

2. Amplia adaptabilidad.Los materiales metálicos comúnmente utilizados en la industria pueden fundirse, desde unos pocos gramos hasta cientos de toneladas;

3. Amplias fuentes de materias primas y precios bajos, como chatarra de acero, piezas de desecho, virutas, etc.

4. La forma y el tamaño de la fundición están muy cerca de las piezas, lo que reduce la cantidad de corte y pertenece al procesamiento sin corte;

5. Es ampliamente utilizado.El 40% ~ 70% del peso de la maquinaria agrícola y el 70% ~ 80% del peso de las máquinas herramienta son piezas fundidas.

Desventajas: 1. El rendimiento mecánico no es tan bueno como el de las piezas forjadas, como estructura gruesa, muchos defectos, etc.;

2. Fundición en arena, pieza única, producción de lotes pequeños, alta intensidad de mano de obra de los trabajadores;3.Hay muchos factores que afectan la calidad de las piezas fundidas.

4. El contenido de silicio de las piezas fundidas es alto y el anodizado no puede producir un color atractivo.Para el tratamiento de superficies, se pueden seleccionar productos con oxidación fuerte y requisitos de superficie no particularmente altos, o los productos protectores requeridos para pintar pueden lograr un grado de protección de resistencia a ácidos y álcalis.

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4, forja en frío

Forjado en frío, extrusión en frío, estampado en frío y otros procesos de plástico.La forja en frío es el proceso de formación por debajo de la temperatura de recristalización de los materiales y se forja por debajo de la temperatura de recuperación.En producción, la forja sin calentamiento en blanco se denomina forja en frío.Los materiales de forja en frío son principalmente aluminio y algunas aleaciones, cobre y algunas aleaciones, acero de bajo carbono, acero de medio carbono y acero estructural de baja aleación con baja resistencia a la deformación y buena plasticidad a temperatura ambiente.La forja en frío tiene una buena calidad de superficie y una alta precisión dimensional, lo que puede reemplazar algunos cortes.La forja en frío puede fortalecer el metal y mejorar la resistencia de las piezas.

La forja en frío, también conocida como formación de volumen en frío, es un proceso de fabricación y un método de procesamiento.Es básicamente lo mismo que el proceso de estampado en frío.El proceso de forja en frío también se compone de tres elementos: material, troquel y equipo.Solo el material en el procesamiento de estampado es principalmente placa, mientras que el material en el procesamiento de forjado en frío es principalmente disco o alambre.

Japón se llama forja en frío (forja en frío para abreviar), China se llama recalcado en frío y a algunas fábricas de tornillos también les gusta llamarlo cabeza.

Ventajas del proceso

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Deficiencias del proceso

Altos requisitos de material;No apto para una pequeña cantidad de procesamiento;Altos requisitos de moho;Los costos del molde son altos.

Epílogo

Cómo elegir el método de fabricación adecuado de productos de aluminio, debemos elegir el modo de producción con un rendimiento de alto costo de acuerdo con las características de nuestros productos y elegir el fabricante adecuado para la cooperación.